高新油水分离装置技术

高新油水分离装置技术

1.本高新技术涉及含油废水处理领域,特别涉及一种油水分离装置。

背景技术:

2.含油废水一般指工业生产过程中排出的含油类物质的废水,主要分为悬浮状态、乳化状态及溶解状态,主要危害表现在对土壤、植物和水体的严重影响,其中,含油废水能浸入土壤孔隙间形成油膜,产生堵塞作用,致使空气、水分不能渗入土中,不利于农作物的生长,甚至使农作物枯死;排入水体后将在水面上产生油膜,阻碍空气中的氧分向水体迁移,会使水生生物因处于严重缺氧状态而死亡;排入城市污水管道,对管道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响。
3.现有技术中,有一种隔油池(专利号cn209367983u)包括池体和位于池体上方的盖板,池体上设有入水口和出水口,池体内壁与隔油板密封连接形成隔油箱,通过设置在隔油板上的过水口依次连通,遮油板与隔油板密封连接形成遮油通道,遮油通道下端口设有隔油装置,第一隔油箱内设有滤网,出水口与末端隔油箱连通,该隔油池结构简单合理,能够对废水中的沉淀物、悬浮物和水进行隔离,隔离效果好且使用方便,但此方法并不能根据所需废水的含量标准进行分级处理,只适合日常简单的隔油处理。还有一种油水分离装置(专利申请号201810690733.0),包括油水分离箱,油水分离箱从上到下由第一隔板和第二隔板分隔成过滤区、分离区和出液区,过滤区顶部左侧开设有进液口,第一隔板右侧开设有下液口,分离区内设置有三个隔板,三个隔板高度从右到左依次降低,第二隔板下部设置有三个出液口,出液口上设置有出液管,出液管上均设置有阀门,分离区左侧开设有出油管,出液区右侧设置有出水管;能够将油水进行分离,并且增大分离效果,但是此方法也不能根据所需废水的含量标准进行分级处理,同时该方法不能对出液口流出的废水再进行处理。

技术实现要素:

4.本高新技术的目的在于克服已知现有的隔油池在处理含油废水中存在的缺陷与不足,为此本高新技术提供了一种油水分离装置,能够根据含油废水的含量进行分级处理,且能进一步再处理。
5.为了实现上述目的,本高新技术提供了一种油水分离装置,其包括:池体,所述池体的左侧下端开设有进水口,所述池体通过密封相交连接且截面成
“┣”
形的横隔板和竖隔板密封分隔为缓冲区、分离区、再处理区,且所述缓冲区与所述进水口连通,所述分离区位于所述再处理区的上方;所述分离区设置有高度低于所述竖隔板的上端且从左往右高度依次降低的第一隔板、第二隔板;所述再处理区设置有高度低于所述横隔板的下端且从左往右高度依次降低的第三隔板、第四隔板;
6.所述竖隔板高度低于所述池体的高度,且在所述竖隔板的下端开设有出水口,所述出水口与所述再处理区连通;
7.所述横隔板设有两个出液口,所述出液口用于将所述分离区的废水排到所述再处
理区中;
8.所述池体的右侧还开设有上排水口和下排水口;所述上排水口用于排出所述分离区中处理后的油和废水;所述下排水口用于排出所述再处理区中处理后的油和废水。
9.优选地,所述竖隔板还设置有调节挡板、调节隔板;所述调节隔板与所述分离区、所述横隔板密封连接,且所述调节隔板的上端与所述竖隔板的上端高度相一致;所述调节挡板与所述竖隔板、所述调节隔板贴合且所述调节挡板可以滑动调节高度;所述调节挡板下端低于所述竖隔板的上端;所述调节挡板位于最小高度时其上端高于所述第一隔板的高度;所述调节挡板位于最大高度时其上端低于所述池体的高度。
10.优选地,所述竖隔板还设置有倾斜板,所述倾斜板与所述分离区、所述调节隔板、所述横隔板密封连接;所述倾斜板与所述调节隔板不平行,且所述倾斜板位于所述第三隔板的左侧。
11.优选地,所述上排水口还设置有上移动板和所述池体在所述上排水口处设置的内滑槽一;所述上移动板能够盖住所述上排水口;所述上移动板与所述内滑槽一贴合,且所述上移动板能够竖向移动,且所述上移动板的上端能够进入所述内滑槽一中。
12.优选地,所述下排水口还设置有下移动板和所述池体在所述下排水口处设置的内滑槽二;所述下移动板能够盖住所述下排水口;所述下移动板与所述内滑槽二贴合,且所述下移动板能够竖向移动,且所述下移动板的上端能够进入所述内滑槽二中。
13.可选地,所述油水分离装置还包括排水管,所述排水管与两个所述出液口连通,且所述排水管用于将废水排到所述竖隔板与所述第三隔板之间。
14.可选地,所述油水分离装置还包括支架,所述支架固定在所述横隔板下端,用于固定连接所述排水管。
15.可选地,所述池体右侧还可设有排气口,所述排气口位于所述下排水口上端,且用于所述再处理区与外界通气。
16.与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:通过缓冲池可以使含油废水上升平稳并较少泡沫的产生;通过调节挡板可以根据含油废水的含量对浮油高度的调整,实现分级处理,同时倾斜板起到缓冲作用,减少泡沫的产生;再处理区的设置可以进一步处理含油废水,提高含油废水的处理效果;上、下排水口可以实现含油废水的分级排出,提高排放效率。
附图说明
17.图1为本高新技术实施例1的剖面结构示意图。
18.图2为本高新技术实施例2的剖面结构示意图。
19.图3为本高新技术实施例2的剖面主视图。
20.图4为本高新技术实施例2中上排水口的局部放大图。
21.图5为本高新技术实施例2中下排水口的局部放大图。
22.图6为图3的俯视图。
23.其中:池体1、缓冲池1-1、分离区1-2、再处理区1-3、横隔板2、竖隔板3、进水口4、出水口5、第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8、第四隔板9、上排水口10、下排水口11、出液口12、排水管13、支架14、排气口15、调整挡板31、调整隔板32、倾斜板33、上移动板10-1、内滑槽一
10-2、下移动板11-1、内滑槽二11-2。
具体实施方式
24.下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1,本高新技术的实施例1提供了一种油水分离装置,该装置可包括池体1,池体1的左侧下端开设有进水口,池体1通过密封相交连接且截面成
“┣”
形的横隔板2和竖隔板3密封分隔为缓冲区1-1、分离区1-2、再处理区1-3,且缓冲区1-1与进水口4连通,分离区1-2位于再处理区1-3的上方;分离区1-2设置有高度低于竖隔板3的上端且从左往右高度依次降低的第一隔板6、第二隔板7;再处理区1-3设置有高度低于横隔板2的下端且从左往右高度依次降低的第三隔板8、第四隔板9;竖隔板3高度低于池体1的高度,且在竖隔板3的下端开设有出水口5,出水口5与再处理区1-3连通;横隔板2设有两个出液口12,出液口12用于将分离区1-2的废水排到再处理区1-3中;池体1的右侧还开设有上排水口10和下排水口11;上排水口10用于排出分离1-2中处理后的油和废水;下排水口11用于排出再处理区1-3中处理后的油和废水。
27.可选地,油水分离装置还包括排水管13,排水管13与两个出液口12连通,且排水管13用于将废水排到竖隔板3与第三隔板8之间。
28.可选地,池体1右侧还可设有排气口15,排气口15位于下排水口11上端,且用于再处理区1-3与外界通气。
29.实施例2
30.请参阅图2至图6,本高新技术的实施例2提供了一种油水分离装置,该装置可包括池体1、排水管13和支架14,池体1的左侧下端开设有进水口,池体1通过密封相交连接且截面成
“┣”
形的横隔板2和竖隔板3密封分隔为缓冲区1-1、分离区1-2、再处理区1-3,且缓冲区1-1与进水口4连通,分离区1-2位于再处理区1-3的上方;分离区1-2设置有高度低于竖隔板3的上端且从左往右高度依次降低的第一隔板6、第二隔板7;再处理区1-3设置有高度低于横隔板2的下端且从左往右高度依次降低的第三隔板8、第四隔板9;竖隔板3还设置有调节挡板31、调节隔板32;调节隔板32与分离区1-2、横隔板2密封连接,且调节隔板32的上端与竖隔板3的上端高度相一致;调节挡板31与竖隔板2、调节隔板32贴合且调节挡板31可以滑动调节高度;调节挡板31下端始终低于竖隔板3的上端;调节挡板31位于最小高度时其上端高于第一隔板8的高度,防止废水回流至缓冲区1-1;调节挡板31位于最大高度时其上端低于池体1的高度,防止废水溢出池体1,且保证废水流进分离区1-2;在竖隔板3的下端开设有出水口5,出水口5与再处理区1-3连通;横隔板2设有两个出液口12,出液口12用于将分离区1-2的废水排到再处理区1-3中;池体1的右侧还开设有上排水口10和下排水口11;上排水口10用于排出分离1-2中处理后的油和废水;下排水口11用于排出再处理区1-3中处理后的油和废水。
31.优选地,上排水口10还设置有上移动板10-1和池体1在上排水口10处设置的内滑
槽一10-2;上移动板10-1能够盖住上排水口10;上移动板10-1与内滑槽一10-2贴合,且上移动板10-1能够竖向移动,且上移动板10-1的上端能够进入内滑槽一10-2中。
32.优选地,下排水口11还设置有下移动板11-1和池体1在下排水口11处设置的内滑槽二11-2;下移动板11-1能够盖住下排水口11;下移动板11-1与内滑槽二11-2贴合,且下移动板11-1能够竖向移动,且下移动板11-1的上端能够进入内滑槽二11-2中。
33.优选地,竖隔板3还设置有倾斜板33,倾斜板33与分离区1-2、调节隔板32、横隔板2密封连接;倾斜板33与调节隔板32不平行,且倾斜板33位于第三隔板8的左侧。
34.优选地,上排水口10还设置有上移动板10-1和池体1在上排水口10处设置的内滑槽一10-2;上移动板10-1能够盖住上排水口10;上移动板10-1与内滑槽一10-2贴合,且上移动板10-1能够竖向移动,且上移动板10-1的上端能够进入内滑槽一10-2中。
35.优选地,下排水口11还设置有下移动板11-1和池体1在下排水口11处设置的内滑槽二11-2;下移动板11-1能够盖住下排水口11;下移动板11-1与内滑槽二11-2贴合,且下移动板11-1能够竖向移动,且下移动板11-1的上端能够进入内滑槽二11-2中。
36.可选地,油水分离装置还包括排水管13,排水管13与两个出液口12连通,且排水管13用于将废水排到竖隔板3与第三隔板8之间。
37.可选地,油水分离装置还包括支架14,支架14固定在横隔板2下端,用于固定连接排水管13。
38.可选地,池体1右侧还可设有排气口15,排气口15位于下排水口11上端,且用于再处理区1-3与外界通气。
39.更为具体地,本高新技术的实施例2提供的油水分离装置使用时,当对含油废水要求处理程度不高或者含油废水含油量不高或废水中悬浮状态油脂比例较高时,废水通过进水口4进入缓冲池1-1,待水量达到处理量后,调节挡板31调整出液口上下高度,使飘浮的油脂沿着倾斜板33进入分离区1-2,待油脂含量达到一定量,通过第一挡板6,进入第一挡板6与第二挡板7之间,待油脂含量达到一定量通过第二挡板7,最后通过调节上移动板10-1的高度,将油脂和废水分别依次排出。当倾斜板33与第一挡板6间的含水量及第一挡板6与第二挡板7间的水量达到一定量时分别通过两个出液口12进入排水管13排入再处理区1-3中竖隔板3与第三隔板8之间,同时缓冲池1-1排完油脂的废水通过出水口5进入再处理区1-3,待油脂含量达到一定量,通过第三挡板8,进入第三挡板8与第四挡板9之间,待油脂含量达到一定量通过第四挡板9,最后通过调节下移动板11-1的高度,将油脂和废水分别依次排出。
40.本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此,无论从哪一点来看,本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明,权利要求书指出了本发明的范围,而上述的说明并未指出本发明的范围,因此,在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。

技术特征:
1.一种油水分离装置,包括池体(1),所述池体(1)的左侧下端开设有进水口(4),其特征在于,所述池体(1)通过密封相交连接且截面成
“┣”
形的横隔板(2)和竖隔板(3)密封分隔为缓冲区(1-1)、分离区(1-2)、再处理区(1-3),且所述缓冲区(1-1)与所述进水口(4)连通,所述分离区(1-2)位于所述再处理区(1-3)的上方;所述分离区(1-2)设置有高度低于所述竖隔板(3)的上端且从左往右高度依次降低的第一隔板(6)、第二隔板(7);所述再处理区(1-3)设置有高度低于所述横隔板(2)的下端且从左往右高度依次降低的第三隔板(8)、第四隔板(9);所述竖隔板(3)高度低于所述池体(1)的高度,且在所述竖隔板(3)的下端开设有出水口(5),所述出水口(5)与所述再处理区(1-3)连通;所述横隔板(2)设有两个出液口(12),所述出液口(12)用于将所述分离区(1-2)的废水排到所述再处理区(1-3)中;所述池体(1)的右侧还开设有上排水口(10)和下排水口(11);所述上排水口(10)用于排出所述分离区(1-2)中处理后的油和废水;所述下排水口(11)用于排出所述再处理区(1-3)中处理后的油和废水。2.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述竖隔板(3)还设置有调节挡板(31)、调节隔板(32);所述调节隔板(32)与所述分离区(1-2)、所述横隔板(2)密封连接,且所述调节隔板(32)的上端与所述竖隔板(3)的上端高度相一致;所述调节挡板(31)与所述竖隔板(3)、所述调节隔板(32)贴合且所述调节挡板(31)可以滑动调节高度;所述调节挡板(31)下端低于所述竖隔板(3)的上端;所述调节挡板(31)位于最小高度时其上端高于所述第一隔板(6)的高度;所述调节挡板(31)位于最大高度时其上端低于所述池体(1)的高度。3.根据权利要求2所述的油水分离装置,其特征在于,所述竖隔板(3)还设置有倾斜板(33),所述倾斜板(33)与所述分离区(1-2)、所述调节隔板(32)、所述横隔板(2)密封连接;所述倾斜板(33)与所述调节隔板(32)不平行,且所述倾斜板(33) 位于所述第三隔板(8)的左侧。4.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述上排水口(10)还设置有上移动板(10-1)和所述池体(1)在所述上排水口(10)处设置的内滑槽一(10-2);所述上移动板(10-1)能够盖住所述上排水口(10);所述上移动板(10-1)与所述内滑槽一(10-2)贴合,且所述上移动板(10-1)能够竖向移动,且所述上移动板(10-1)的上端能够进入所述内滑槽一(10-2)中。5.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述下排水口(11)还设置有下移动板(11-1)和所述池体(1)在所述下排水口(11)处设置的内滑槽二(11-2);所述下移动板(11-1)能够盖住所述下排水口(11);所述下移动板(11-1)与所述内滑槽二(11-2)贴合,且所述下移动板(11-1)能够竖向移动,且所述下移动板(11-1)的上端能够进入所述内滑槽二(11-2)中。6.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述油水分离装置还包括排水管(13),所述排水管(13)与两个所述出液口(12)连通,且所述排水管(13)用于将废水排到所述竖隔板(3)与所述第三隔板(8)之间。7.根据权利要求6所述的油水分离装置,其特征在于,所述油水分离装置还包括支架
(14),所述支架(14)固定在所述横隔板(2)下端,用于固定连接所述排水管(13)。8.根据权利要求1所述的油水分离装置,其特征在于,所述池体(1)右侧还设有排气口(15),所述排气口(15)位于所述下排水口(11)上端,且用于所述再处理区(1-3)与外界通气。
技术总结
本高新技术涉及一种油水分离装置,其包括池体,池体通过密封相交连接且截面成

技术开发人、权利持有人:曲毅 郝进伟 丁宇 杨宏旺 刘雪 徐慧荟 张华巍 王兆选 张培杨 谢辉 李守伟 曹贻社 于海深 常安 金田宗 康琦 李鹏 梁春花 柳晓明 马吉飞 牟玉明 裴俊玲 任国杰 杨建成 宋晓琳 孙国剑 王翠辉 吴晓峰 夏鸿飞 刘丽 肖洪钢 武伟 臧岐山 张广为 张来君 赵伟龙 李楠 郑勇 王昌启 冯平

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