1.本高新技术涉及一种水处理系统，尤其涉及一种磁介质混凝沉淀系统。
背景技术：
2.混凝沉淀工艺是水处理过程中必不可少的工艺环节，但传统的混凝沉淀工艺停留时间较长，处理单元占用面积大，存在处理效率低、抗冲击能力差等缺点。随着城镇污水排放标准由一级b标准提升到一级a标准，现有水厂工艺中氨氮、总磷、重金属等指标超标现象时有发生。
3.现有技术的混凝沉淀设备通过混凝、絮凝和沉淀达到水处理的目的，混凝、絮凝过程中存在药耗和能耗高的问题，处理成本较高且效率较低，虽然一些设备增加了可回收污泥和磁粉的装置，但磁粉和污泥的回收利用率低。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于提供一种磁介质混凝沉淀系统，通过管道混合器、沉淀池均匀布水管和两级回收系统，提高混凝沉淀系统的工作效率及磁介质回收效率，使水处理效果更节能、高效、稳定。
5.本高新技术是这样实现的：
6.一种磁介质混凝沉淀系统，包括进水组件、混凝组件、沉淀组件、加药组件和回收回流组件；进水组件与混凝组件的进水端连接，混凝组件的出水端与沉淀组件的进水口连接，混凝组件和沉淀组件均配备有加药组件；回收回流组件包括污泥回流泵、污泥回收泵、污泥回收回流连通管、絮体破碎机、旋流分离器和磁性回收机；污泥回流泵的进泥口和污泥回收泵的进泥口分别通过管道与沉淀组件的出泥口连接，污泥回流泵的出泥口通过管道与混凝组件连通，污泥回收泵的出泥口通过管道与絮体破碎机的进泥口连接，絮体破碎机的出泥口与旋流分离器的进泥口和磁性回收机的进泥口连接，旋流分离器的出泥口和磁性回收机的其中一个出泥口均连接至混凝组件，磁性回收机的另一个出泥口外接至排放系统；污泥回流泵与污泥回收泵通过污泥回收回流连通管连通。
7.所述的污泥回收回流连通管上设有第一管道阀门；污泥回收泵的出泥口与污泥回收回流连通管一端之间设有第二管道阀门，污泥回收回流连通管一端与絮体破碎机的进泥口之间设有第三管道阀门；污泥回流泵的出泥口与污泥回收回流连通管另一端之间设有第四管道阀门，污泥回收回流连通管另一端与混凝组件之间设有第五管道阀门。
8.所述的沉淀组件包括沉淀池以及设置在沉淀池内的布水管、刮泥机和出水斜管；混凝组件的出泥口通过管道与布水管连通，布水管底部呈上窄下宽的锥形结构，使絮凝液通过锥形结构向沉淀池的底部四周均匀布水；出水斜管位于布水管的锥形结构与沉淀池的出水口之间。
9.所述的布水管沿沉淀池的中轴线纵向设置，布水管的锥形结构向下延伸到沉淀池的中下部。
10.所述的混凝组件包括管道混合器、混合池、混合池搅拌机、絮凝池和絮凝池搅拌机；管道混合器设置在混合池的进水口与进水组件的出水口之间的连接管道上，混合池搅拌机的搅拌桨插入在混合池内；混合池与絮凝池通过过水孔连通，絮凝池搅拌机的搅拌桨插入在絮凝池内，絮凝池的出水口通过管道与沉淀组件的布水管连通；旋流分离器的出泥口和磁性回收机的其中一个出泥口均连接至混合池。
11.所述的混合池和絮凝池的池底为中间低、边缘高的弧面结构。
12.所述的进水组件包括原水池和设置在原水池内的污水提升泵，污水提升泵的出水口通过管道连接至混凝组件的混合池的进水口。
13.所述的加药组件包括磁介质自动投加机、混凝剂储药箱、混凝剂加药泵、絮凝剂储药箱和絮凝剂加药泵；磁介质自动投加机通过投加管道与混凝组件的混合池连通，混凝剂储药箱通过混凝剂加药泵经投加管道与混凝组件的管道混合器的前端连通，絮凝剂储药箱通过絮凝剂加药泵经投加管道与混凝组件的絮凝池连通。
14.本高新技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本高新技术由于在进水的管道上设置了管道混合器，且混凝剂投加位置在管道混合器的前端，使污水和混凝剂能通过管道混合器充分混合，提高了工作效率，无需设置机械混合搅拌池，降低了能耗，减小了占地面积。
16.2、本高新技术由于采用弧形池底结构的混合池和絮凝池，降低了高密度絮体堆积，提高了磁介质的利用率，可减少磁介质的初始投加量。
17.3、本高新技术的絮凝池由于采用了导流筒式提升搅拌机，回流污泥从导流筒底部回流进水，在保证搅拌效果的基础上，降低了絮凝池搅拌机桨叶对已形成大絮体的破坏，提高絮体去除率。
18.4、本高新技术由于采用了布水管，通过底部均匀布水和中间进水的结构，使絮体均匀沉降至沉淀池底，降低刮泥机负荷，利用重介质密度大的特点，避免了现有技术中一端进水造成的絮体沉积不均匀问题。
19.5、本高新技术由于采用了旋流分离器和磁性回收机的两级回收系统，旋流分离器充分利用污泥回收泵余压进行预分离，预分离后的分离液经过磁性回收机进行二次回收，在提高分离效果的基础上，能减小磁粉回收器的设备规模并降低能耗。
20.6、本高新技术由于采用污泥回收回流连通管连通污泥回流泵和污泥回收泵，可在保证回流总量的基础上，适应更大的回流变化量并减小污泥回流泵的设备规模。
21.综上所述，本高新技术通过管道混合器有效降低了能耗，减小占地面积；通过弧形池底设计减少了絮体堆积量，提高磁介质利用效率，提高絮体去除率；通过布水管在沉淀池内均匀布水，使絮体均匀沉降至池底，降低了刮泥机负荷；磁介质采用两级回收系统回收，磁介质回收率大大提高；具有节能、高效、稳定等优点。
附图说明
22.图1是本高新技术磁介质混凝沉淀系统的结构示意图。
23.图中：1原水池，2污水提升泵，3管道混合器，4混合池，5磁介质制动投加机，6混凝剂储药箱，7混凝剂加药泵，8混合池搅拌机，9絮凝池，10絮凝池搅拌机，11絮凝剂储药箱，12絮凝剂加药泵，13沉淀池，14布水管，15刮泥机，16出水斜管，17污泥回流泵，171第四管道阀
门，172第五管道阀门，18污泥回收泵，181第二管道阀门，182第三管道阀门，19污泥回收回流连通管，191第一管道阀门，20絮体破碎机，21旋流分离器，22磁性回收机。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本高新技术作进一步说明。
25.请参见附图1，一种磁介质混凝沉淀系统，包括进水组件、混凝组件、沉淀组件、加药组件和回收回流组件；进水组件与混凝组件的进水端连接，混凝组件的出水端与沉淀组件的进水口连接，混凝组件和沉淀组件均配备有加药组件；回收回流组件包括污泥回流泵17、污泥回收泵18、污泥回收回流连通管19、絮体破碎机20、旋流分离器21和磁性回收机22；污泥回流泵17的进泥口和污泥回收泵18的进泥口分别通过管道与沉淀组件的出泥口连接，污泥回流泵17的出泥口通过管道与混凝组件连通，污泥回收泵18的出泥口通过管道与絮体破碎机20的进泥口连接，可将大絮体破碎，絮体破碎机20的出泥口与旋流分离器21的进泥口和磁性回收机22的进泥口连接，旋流分离器21的出泥口和磁性回收机22的其中一个出泥口均连接至混凝组件，用于磁介质的回收利用，磁性回收机22的另一个出泥口外接至排放系统，用于污泥的外排；污泥回流泵17与污泥回收泵18通过污泥回收回流连通管19连通。
26.通过污泥回流泵17回流循环污泥，提高混凝组件内的污泥浓度，通过污泥回收泵18回收污泥并经絮体破碎机20破碎后通过旋流分离器21分离回收并通过磁性回收机22排放污泥，旋流分离器21和磁性回收机22形成两级回收系统。旋流分离器21充分利用污泥回收泵18的余压进行预分离，预分离后的分离液经过磁性回收机22进行二次回收，在提高分离效果的基础上，降低能耗及磁粉回收器的设备规模。
27.所述的污泥回收回流连通管19上设有第一管道阀门191；污泥回收泵18的出泥口与污泥回收回流连通管19一端之间设有第二管道阀门181，污泥回收回流连通管19一端与絮体破碎机20的进泥口之间设有第三管道阀门182；污泥回流泵17的出泥口与污泥回收回流连通管19另一端之间设有第四管道阀门171，污泥回收回流连通管19另一端与混凝组件之间设有第五管道阀门172。污泥回收回流连通管19配合管道阀门的控制，可在保证回流总量的基础上，适应更大的回流变化量，并降低污泥回流泵17的设备规模和能耗。
28.所述的沉淀组件包括沉淀池13以及设置在沉淀池13内的布水管14、刮泥机15和出水斜管16；混凝组件的出泥口通过管道与布水管14连通，布水管14底部呈上窄下宽的锥形结构，使絮凝液通过锥形结构向沉淀池13的底部四周均匀布水；出水斜管16位于布水管14的锥形结构与沉淀池13的出水口之间。出水斜管16用于分离水体中的絮体和水体，净化水体。
29.优选的，所述的布水管14沿沉淀池13的中轴线纵向设置，布水管14的锥形结构向下延伸到沉淀池13的中下部，利用重介质密度大的特点，通过管道将污水输送至布水管14内，实现沉淀池13中间进水，再通过布水管14底部的锥形结构向沉淀池13的底部四周进行均匀布水，使絮体均匀沉降至沉淀池13池底，减少刮泥机负荷，避免絮体堆积不均匀。
30.所述的混凝组件包括管道混合器3、混合池4、混合池搅拌机8、絮凝池9和絮凝池搅拌机10；管道混合器3设置在混合池4的进水口与进水组件的出水口之间的连接管道上，混合池搅拌机8的搅拌桨插入在混合池4内；混合池4与絮凝池9通过过水孔连通，絮凝池搅拌机10的搅拌桨插入在絮凝池9内，絮凝池9的出水口通过管道与沉淀组件的布水管14连通；
旋流分离器21的出泥口和磁性回收机22的其中一个出泥口均连接至混合池4。管道混合器3可替代混凝剂混合池，能大大减少设备的占地面积和运行能耗，管道混合器3配合进水组件的污水提升泵2的余压将原水与混凝剂充分混合后输送至混合池4，经混合池搅拌机8充分搅拌后进入絮凝池9内，在絮凝池搅拌机10的作用下与絮凝剂充分混合，形成大絮体。优选的，絮凝池搅拌机10可采用导流筒式提升搅拌机，回流污泥从导流筒底部回流进水，在保证搅拌效果的基础上，降低絮凝池搅拌机10的桨叶对已形成大絮体的破坏，提高絮体去除率。
31.所述的混合池4和絮凝池9的池底为中间低、边缘高的弧面结构，可降低磁介质高密度絮体堆积，提高磁介质粉的利用率，减少初始投加量。
32.所述的进水组件包括原水池1和设置在原水池1内的污水提升泵2，污水提升泵2的出水口通过管道与混凝组件的混合池4的进水口连通。进水组件用于将原水池1内的原水通过污水提升泵2经管道和管道混合器3提升至混合池4内。
33.所述的加药组件包括磁介质自动投加机5、混凝剂储药箱6、混凝剂加药泵7、絮凝剂储药箱11和絮凝剂加药泵12；磁介质自动投加机5通过投加管道与混凝组件的混合池4连通，用于向混凝池4内投加磁介质，混凝剂储药箱6通过混凝剂加药泵7经投加管道与混凝组件的管道混合器3的前端连通，用于向管道混合器3内投加混凝剂，絮凝剂储药箱11通过絮凝剂加药泵12经投加管道与混凝组件的絮凝池9连通，用于向絮凝池9内投加絮凝剂。加药组件可根据水体处理要求配置适量的混凝剂、絮凝剂和磁介质。
34.请参见附图1，图中箭头方向为介质的流向。本高新技术的工作流程是：待处理原水从原水池1经污水提升泵2进入管道混合器3，来自混凝剂储药箱6中的混凝剂经混凝剂加药泵7投加到管道混合器3的进水端，经过管道混合器3混合后，加有混凝剂的原水进入混合池4，同时混合池搅拌机8开始运行，同时磁介质自动投加机5运行，将磁介质投加到混合池4中，并在混合池搅拌机8的作用下与污水充分混合；随后原水进入絮凝池9，同时絮凝池搅拌机10开始运行，与此同时，絮凝剂加药泵12也自动将絮凝剂储药箱11中的絮凝剂按合适剂量加入絮凝池9；一定时间后，在絮凝池搅拌机10的搅拌作用下，絮凝剂与原水充分混合形成大的絮体后进入沉淀组件；污水通过底部均匀布水管14均匀分配到沉淀池13内，污水经过出水斜管16泥水分离后，污泥沉积到沉淀池13底部，处理后的尾水排放到下一处理工序中。沉淀后的污泥在刮泥机15的作用下，集中到沉淀池13底部的储泥区，在污泥回流泵17和污泥回收泵18的作用下，脱离沉淀池13；污泥在污泥回流泵17的作用下重新回流到絮凝池9中，可提高絮凝池9内的污泥浓度，提高絮体絮凝效果，污泥中的磁介质能提高所形成絮体密度；剩余污泥在污泥回收泵18的作用下进入絮体破碎机20，污泥在高速旋转的絮体破碎机20作用下破碎解体，磁介质从絮体中脱离后进入旋流分离器21，根据污泥与磁介质密度的差异，在离心力的作用下，磁介质与污泥分离，磁介质直接脱落到混合池4，参与混凝凝反应，污泥通过管道进入磁性回收机22，磁性回收机22对磁介质进行二次回收，提高磁介质回收率，回收后的磁介质进入混合池4中，参与絮凝反应，剩余污泥外排至指定地点。
35.以上仅为本高新技术的较佳实施例而已，并非用于限定本高新技术的保护范围，因此，凡在本高新技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种磁介质混凝沉淀系统，其特征是：包括进水组件、混凝组件、沉淀组件、加药组件和回收回流组件；进水组件与混凝组件的进水端连接，混凝组件的出水端与沉淀组件的进水口连接，混凝组件和沉淀组件均配备有加药组件；回收回流组件包括污泥回流泵（17）、污泥回收泵（18）、污泥回收回流连通管（19）、絮体破碎机（20）、旋流分离器（21）和磁性回收机（22）；污泥回流泵（17）的进泥口和污泥回收泵（18）的进泥口分别通过管道与沉淀组件的出泥口连接，污泥回流泵（17）的出泥口通过管道与混凝组件连通，污泥回收泵（18）的出泥口通过管道与絮体破碎机（20）的进泥口连接，絮体破碎机（20）的出泥口与旋流分离器（21）的进泥口和磁性回收机（22）的进泥口连接，旋流分离器（21）的出泥口和磁性回收机（22）的其中一个出泥口均连接至混凝组件，磁性回收机（22）的另一个出泥口外接至排放系统；污泥回流泵（17）与污泥回收泵（18）通过污泥回收回流连通管（19）连通。2.根据权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征是：所述的污泥回收回流连通管（19）上设有第一管道阀门（191）；污泥回收泵（18）的出泥口与污泥回收回流连通管（19）一端之间设有第二管道阀门（181），污泥回收回流连通管（19）一端与絮体破碎机（20）的进泥口之间设有第三管道阀门（182）；污泥回流泵（17）的出泥口与污泥回收回流连通管（19）另一端之间设有第四管道阀门（171），污泥回收回流连通管（19）另一端与混凝组件之间设有第五管道阀门（172）。3.根据权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征是：所述的沉淀组件包括沉淀池（13）以及设置在沉淀池（13）内的布水管（14）、刮泥机（15）和出水斜管（16）；混凝组件的出泥口通过管道与布水管（14）连通，布水管（14）底部呈上窄下宽的锥形结构，使絮凝液通过锥形结构向沉淀池（13）的底部四周均匀布水；出水斜管（16）位于布水管（14）的锥形结构与沉淀池（13）的出水口之间。4.根据权利要求3所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征是：所述的布水管（14）沿沉淀池（13）的中轴线纵向设置，布水管（14）的锥形结构向下延伸到沉淀池（13）的中下部。5.根据权利要求2或3所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征是：所述的混凝组件包括管道混合器（3）、混合池（4）、混合池搅拌机（8）、絮凝池（9）和絮凝池搅拌机（10）；管道混合器（3）设置在混合池（4）的进水口与进水组件的出水口之间的连接管道上，混合池搅拌机（8）的搅拌桨插入在混合池（4）内；混合池（4）与絮凝池（9）通过过水孔连通，絮凝池搅拌机（10）的搅拌桨插入在絮凝池（9）内，絮凝池（9）的出水口通过管道与沉淀组件的布水管（14）连通；旋流分离器（21）的出泥口和磁性回收机（22）的其中一个出泥口均连接至混合池（4）。6.根据权利要求5所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征是：所述的混合池（4）和絮凝池（9）的池底为中间低、边缘高的弧面结构。7.根据权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征是：所述的进水组件包括原水池（1）和设置在原水池（1）内的污水提升泵（2），污水提升泵（2）的出水口通过管道连接至混凝组件的混合池（4）的进水口。8.根据权利要求1所述的磁介质混凝沉淀系统，其特征是：所述的加药组件包括磁介质自动投加机（5）、混凝剂储药箱（6）、混凝剂加药泵（7）、絮凝剂储药箱（11）和絮凝剂加药泵（12）；磁介质自动投加机（5）通过投加管道与混凝组件的混合池（4）连通，混凝剂储药箱（6）通过混凝剂加药泵（7）经投加管道与混凝组件的管道混合器（3）的前端连通，絮凝剂储药箱（11）通过絮凝剂加药泵（12）经投加管道与混凝组件的絮凝池（9）连通。
技术总结
本高新技术公开了一种磁介质混凝沉淀系统，包括进水组件、混凝组件、沉淀组件、加药组件和回收回流组件；进水组件与混凝组件的进水端连接，混凝组件的出水端与沉淀组件的进水口连接，混凝组件和沉淀组件均配备有加药组件；回收回流组件包括污泥回流泵（17）、污泥回收泵（18）、污泥回收回流连通管（19）、絮体破碎机（20）、旋流分离器（21）和磁性回收机（22）；旋流分离器（21）和磁性回收机构成两级回收系统，污泥回流泵与污泥回收泵通过污泥回收回流连通管连通。本高新技术通过管道混合器、沉淀池均匀布水管和两级回收系统，提高混凝沉淀系统的工作效率及磁介质回收效率，使水处理效果更节能、高效、稳定。稳定。稳定。
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