一种it机房冷水系统污垢自动清洗系统
技术领域
1.本高新技术属于冷却机组领域，具体涉及一种it机房冷水系统污垢自动清洗系统。
背景技术：
2.计算机中心it机房是企业非常重要的运营神经中枢，企业的大数据、云计算、物联网、智能化管理以及电商平台等都需要it机房运行支持，所以，必须保证计算机中心的it机房正常运行。it机房对空气调节的要求高，具体包括温度、湿度、及洁净度等参数精度要求。因此，it机房使用精密空调来保证在设计参数下稳定运行。
3.精密空调使用的冷源可以是直膨式制冷剂，但更多情况是需要考虑整栋建筑或整个厂区的系统性、集中管理、免维护及节能等要求，因此大多数采用水冷式中央空调产生冷冻水作为冷源供给it机房，以保障it机房能稳定、可靠运行。
4.但精密空调的冷冻水系统容易受到腐蚀、杂物和污物影响。对于新安装的中央空调系统其冷凝水有铁锈渣、焊渣、污物等；对于使用中空调还有伴有腐蚀包括：厌氧生物的生长及腐蚀、氧气造成的电化学腐蚀、不同金属材料的电偶腐蚀等。此外经常补水还容易引入新的杂物。所以如何过滤并及时清除污物是保证it机房的精密空调稳定运行的关键。
5.目前过滤并清除污物的主要手段有两种。一种方法是人工清洗：在投入化学清洗剂运行一段时间后，人工排放掉冷冻水并更换干净的冷冻水；这种方法要求设备停止制冷运行，并且排污并不彻底，而it机房要求24小时连续运行且全年不停机，因此人工清洗的难度较大。另外一种方法就是使用压差式自动排污过滤器进行排污，压差式自动排污过滤器具备反冲洗功能,应用于暖通管道用于清除管道杂质；可以不停水情况下排污,排污的同时还能保证正常过滤；但是，受其工作原理和结构限制，该压差式自动排污过滤器只是适用在主干管道上，对于小于dn50的小流量支管无法应用。而目前，it机房计算机服务器是分区设置的，所以对应单套精密空调的制冷负荷并不大，其冷水管径一般在dn50左右。因此上述的两种方法很难做到在不停的情况下实现对精密空调的冷却水系统的污垢清洗。
技术实现要素：
6.本高新技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本高新技术提出一种it机房冷水系统污垢自动清洗系统，所述it机房冷水系统污垢自动清洗系统结构简单，解决了在精密空调不停机的情况下难以进行污垢清洗的问题。
7.根据本高新技术的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，包括：排污腔体，串联在精密空调的进水管中；过滤网，设置在所述排污腔体中并位于靠近所述精密空调的一侧，用于过滤所述进水管中流过的冷却水；排污管，与所述排污腔体连接并位于远离所述精密空调的一侧，用于排放所述排污腔体内的污水；压差控制器，用于采集所述排污腔体在所述过滤网两侧的压力差；控制单元，与所述压差控制器电性连接，用于根据所述压力差控制所述进水管和所述排污管的通断。
8.根据本高新技术实施例的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，至少具有如下技术效果：通过将排污腔体、过滤网、排污管皆安装在原有精密空调的冷却水管系上，一方面可以提供不停机进行管系清洗的基础，另一方面也可以进一步提高冷却水的清洁度。同时，通过压差控制器和控制单元可以实现对精密空调的污垢清洗的自动化控制。本高新技术实施例真正意义上做到了在精密空调不停机的前提下完成对精密空调冷却水管系的清洗和排污。
9.根据本高新技术的一些实施例，所述控制单元包括：第一电控阀，串联在所述进水管中并位于所述排污腔体远离精密空调的一侧，用于控制所述进水管的通断；第二电控阀，串联在所述排污管中，用于控制所述排污管的通断；控制电路，分别与所述压差控制器、第一电控阀、第二电控阀电性连接，用于根据所述压差控制器采集的压力差控制所述第一电控阀和第二电控阀的开启和关闭。
10.根据本高新技术的一些实施例，所述控制电路包括第一中间继电器、第二中间继电器、第一时间继电器、第二时间继电器；所述第一电控阀和第二电控阀皆包括三个电性连接端；所述第一中间继电器的线圈和所述压差控制器的常闭触点串联在电源线之间，所述第二中间继电器的线圈与第一中间继电器的线圈并联；所述第一时间继电器的线圈和所述压差控制器的常开触点串联在电源线之间，所述第二时间继电器的线圈与第一时间继电器的线圈并联；所述第一电控阀的第一电性连接端与所述第一时间继电器的延时断开常开触点的一端连接，第二电性连接端与所述第一中间继电器的常闭触点的一端连接，第三电性连接端用于连接电源线；所述第一时间继电器的延时断开常开触点的另一端和第一中间继电器的常闭触点的另一端皆用于连接电源线；所述第一电控阀、第一中间继电器的常闭触点、第一时间继电器的延时断开常开触点形成的电性连接结构连接在两根电源线之间；所述第二电控阀的第一电性连接端与所述第二中间继电器的常闭触点的一端连接，第二电性连接端与所述第二时间继电器的延时断开常开触点的一端连接，第三电性连接端用于连接电源线；所述第二时间继电器的延时断开常开触点的另一端和第二中间继电器的常闭触点的另一端皆用于连接电源线；所述第二电控阀、第二中间继电器的常闭触点、第二时间继电器的延时断开常开触点形成的连接结构连接在两根电源线之间。
11.根据本高新技术的一些实施例，所述控制单元还包括与所述控制电路电性连接的第三电控阀，所述第三电控阀串联在所述精密空调的出水管中，用于控制所述出水管的通断。
12.根据本高新技术的一些实施例，上述it机房冷水系统污垢自动清洗系统还包括串联在所述进水管中的第一手动阀和第二手动阀，所述第一手动阀和第二手动阀分别设置于所述排污腔体的两侧。
13.根据本高新技术的一些实施例，上述it机房冷水系统污垢自动清洗系统还包括串联在所述出水管中的第三手动阀。
14.根据本高新技术的一些实施例，上述it机房冷水系统污垢自动清洗系统还包括串联在所述排污管中的第四手动阀。
15.根据本高新技术的一些实施例，所述排污腔体的出水口设置有单向开启活页门，所述单向开启活页门用于防止污水倒流。
16.根据本高新技术的一些实施例，所述排污腔体采用扩容式缓流腔体。
17.根据本高新技术的一些实施例，所述排污腔体的进水口和出水口与所述进水管连接的端面皆设置有橡胶垫。
18.根据本高新技术的一些实施例，所述过滤网采用不锈钢过滤网。
19.本高新技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本高新技术的实践了解到。
附图说明
20.本高新技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本高新技术实施例的管系简图；
22.图2是本高新技术实施例的控制电路原理简图；
23.图3是本高新技术实施例的单向开启活页门侧视图；
24.图4是本高新技术实施例的单向开启活页门主视图；
25.图5是本高新技术实施例采用的电动球阀的接线示意图。
26.附图标记：
27.排污腔体110、过滤网120、排污管130、单向开启活页门140、橡胶垫150、
28.压差控制器210、第一电控阀221、第二电控阀222、第三电控阀223、第一手动阀230、第二手动阀240、第三手动阀250、第四手动阀260、
29.精密空调310、进水管320、出水管330。
具体实施方式
30.下面详细描述本高新技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本高新技术，而不能理解为对本高新技术的限制。
31.在本高新技术的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四等等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本高新技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本高新技术中的具体含义。
33.下面参考图1至图5描述根据本高新技术实施例的it机房冷水系统污垢自动清洗系统。
34.根据本高新技术实施例的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，包括：排污腔体110、过滤网120、排污管130、压差控制器210、控制单元。排污腔体110，串联在精密空调310的进水管320中；过滤网120，设置在排污腔体110中并位于靠近精密空调310的一侧，用于过滤进水管320中流过的冷却水；排污管130，与排污腔体110连接并位于远离精密空调310的一侧，用于排放排污腔体110内的污水；压差控制器210，用于采集排污腔体110在过滤网120两侧的压力差；控制单元，与压差控制器210电性连接，用于根据压力差控制进水管320和排
污管130的通断。
35.参考图1，排污腔体110是串联在进水管320中的，排污腔体110的两端分别是排污腔体110的进水口和出水口，在排污腔体110的进水口和出水口的连接端面上都设置有法兰，进水管320与排污腔体110的进水口和出水口对应连接的位置也设置有配对的法兰，通过螺栓可以紧固法兰使排污腔体110和进水管320稳定的连接。此外，在不考虑排污腔体110拆卸的前提下，可以直接采用焊接等方式将排污腔体110与进水管320连接到一起。还需要说明，排污腔体110的进水口和出水口的布置是沿清洗水方向布置的，即排污腔体110的进水口靠近精密空调310，排水口远离精密空调310。
36.参考图1，过滤网120、排污管130设置在排污腔体110的两侧，过滤网120设置在排污腔体110的内部并位于排污腔体110的进水口一侧，可以过滤掉一些冷却水中的杂质。排污管130与排污腔体110连接并位于排污腔体110出水口一侧，排污管130能够使排污腔体110内部与外界连通。
37.参考图1，压差控制器210通过毛细管连接在过滤网120的两侧，从而可以测量排污腔体110在过滤网120两侧的压力差。进水管320正常流入冷却水时，过滤网120会拦截水中的杂质，当过滤网120拦截的杂质较多时，过滤网120会堵塞住一部分，此时在过滤网120两侧会形成压力差，而压差控制器210就可以采集到这个压力差，当压力差超过预设的压差门限值时，控制单元就会控制系统开始清洗杂质。
38.下面来简单介绍一下本高新技术一些实施例的工作过程。
39.正常工作：当压差控制器210检测到压力差正常时，控制单元控制进水管320和出水管330开通、排污管130截止，此时冷却水从进水管320流入，经过排污腔体110和过滤网120后进入精密空调310，然后从出水管330流出。
40.排污状态：当压力差超过预设的压差门限值时，控制单元控制进水管320截止，使冷却水无法再从正常进水入口进入排污腔体110；同时，控制单元控制排污管130开通，此时清洗水从出水管330方向反向流入精密空调310，然后进入排污腔体110，之后从排污管130流出，开始清洗工作。
41.在本高新技术的一些实施例中，压差门限值设置为1.5kgf/cm2，足以满足大部分精密空调310的需求。控制单元控制清洗的时间是3分钟，通常情况下，3分钟足以在压差门限值设置为1.5kgf/cm2的前提下将精密空调310冷却水管系的清洗干净。在实际应用中，清洗的时间是可以设置调整的。
42.根据本高新技术实施例的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，通过将排污腔体110、过滤网120、排污管130皆安装在原有精密空调310的冷却水管系上，一方面可以提供不停机进行管系清洗的基础，另一方面也可以进一步提高冷却水的清洁度。同时，通过压差控制器210和控制单元可以实现对精密空调310的污垢清洗的自动化控制。本高新技术实施例真正意义上做到了在精密空调310不停机的前提下完成对精密空调310冷却水管系的清洗和排污。
43.在本高新技术的一些实施例中，控制单元包括：第一电控阀221、第二电控阀222、控制电路。第一电控阀221，串联在进水管320中并位于排污腔体110远离精密空调310的一侧，用于控制进水管320的通断；第二电控阀222，串联在排污管130中，用于控制排污管130的通断；控制电路，分别与压差控制器210、第一电控阀221、第二电控阀222电性连接，用于
根据压差控制器210采集的压力差控制第一电控阀221和第二电控阀222的开启和关闭。参考图1，第一电控阀221可以控制进水管320的通断，第二电控阀222可以控制排污管130的通断，控制单元可以控制第一电控阀221、第二电控阀222的工作状态。当正常工作时，控制单元控制第一电控阀221开通、第二电控阀222截止；当进入排污状态时，控制单元控制第一电控阀221截止、第二电控阀222开通。采用电控阀可以高效便捷的实现对水管通断的控制。在实用新型的一些实施例中，电控阀具体可以采用电动球阀。电控阀也可采用普通的电磁阀，普通电磁阀在进水管320、出水管330、排污管130等管系管径更小时适宜采用，其成本更为低廉。
44.在本高新技术的一些实施例中，控制电路包括：第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2、第一时间继电器kt1、第二时间继电器kt2。参考图2，压差控制器210的常闭触点与第一中间继电器ka1的线圈串联在两根电源线之间，第二中间继电器ka2的线圈与第一中间继电器ka1的线圈并联，压差控制器210的常开触点与第一时间继电器kt1线圈串联在两根电源线之间，第二时间继电器kt2的线圈与第一时间继电器kt1的线圈并联；第一电控阀221包括三个电性连接端，第一电性连接端与第一时间继电器kt1的延时断开常开触点连接，第二电性连接端与第一中间继电器ka1的常闭触点连接，第三电性连接端用于连接电源线，第一电控阀221、第一中间继电器ka1的常闭触点、第一时间继电器kt1的延时断开常开触点形成的连接结构连接在两根电源线之间；第二电控阀222包括三个电性连接端，第一电性连接端与第二中间继电器ka2的常闭触点连接，第二电性连接端与第二时间继电器kt2的延时断开常开触点连接，第三电性连接端用于连接电源线，第二电控阀222、第二中间继电器ka2的常闭触点、第二时间继电器kt2的延时断开常开触点形成的连接结构连接在两根电源线之间。
45.参考图2，正常运行时，压差控制器210同时连接第一中间继电器ka1的线圈和第二中间继电器ka2的线圈并构成回路。第一电控阀221的第二电性连接端通电，第一电控阀221打开阀门；第二电控阀222的第一电性连接端通电，第二电控阀222关闭阀门。此时冷却水的流动方向为：第一电控阀221
→
排污腔体110
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精密空调310
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出水管330。排污状态运行时，压差控制器210压差值超过压差门限值，压差控制器210的触点动作，第一中间继电器ka1、第二中间继电器ka2的线圈失电，第一时间继电器kt1的线圈、第二时间继电器kt2的线圈得电；此时第一电控阀221的第二电性连接端失电、第一电性连接端得电，第一电控阀221开始关闭阀门；同时，第二电控阀222的第一电性连接端失电、第二电性连接端得电，第二电控阀222开始开启阀门；此时清洗水方向为：出水管330
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精密空调310
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排污腔体110
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排污管130。此外需要说明，排污状态的时间受第一时间继电器kt1、第二时间继电器kt2控制，第一时间继电器kt1、第二时间继电器kt2控制的延时时间可以直接在时间继电器本体上进行调整。
46.在本高新技术的一些实施例中，控制单元还包括与控制电路电性连接的第三电控阀223，第三电控阀223串联在精密空调310的出水管330中，用于控制出水管330的通断。在出水口设置第三电控阀223可以增加管系的安全性。此外，在需要对管系进行维护和更换时，可以关闭第三电控阀223，隔断出水管330与外部管系的连接。
47.在本高新技术的一些实施例中，上述it机房冷水系统污垢自动清洗系统还包括串联在进水管320中的第一手动阀230和第二手动阀240，第一手动阀230和第二手动阀240分
别设置于排污腔体110的两侧。增加第一手动阀230和第二手动阀240可以提高管系操作的安全性，在进行相应操作之前，都需要提前手动开启第一手动阀230和第二手动阀240，如果不开启第一手动阀230和第二手动阀240，则电控阀虽然动作，但并不会形成水回路，避免了有人通过控制电控阀误操作。此外，在遇到电控阀不能运行的时候，也可通过第一手动阀230和第二手动阀240实现接通和关断进水管320的操作。在本高新技术的一些实施例中，为了进一步避免特殊情况的发生，还在第一电控阀221、第二电控阀222、第三电控阀223上都并连了旁通管系，并在旁通管系中设置了用于旁通的手动阀。
48.在本高新技术的一些实施例中，上述it机房冷水系统污垢自动清洗系统还包括串联在出水管330中的第三手动阀250。通过第三手动阀250实现了对出水管330路的手动控制。
49.在本高新技术的一些实施例中，上述it机房冷水系统污垢自动清洗系统还包括串联在排污管130中的第四手动阀260。设置第四手动阀260可以避免第二电控阀222误开启或无法关闭等情况出现，当出现这些情况时，可以通过手动关闭第四手动阀260实现管路截止。
50.在本高新技术的一些实施例中，排污腔体110的出水口设置有单向开启活页门140，单向开启活页门140用于防止污水倒流。参考图3、图4，通过单向开启活页门140可以有效的防止清洗水从进水管320流出。当正常工作时，水流从进水管320流入从出水管330流出，此时单向开启活页门140被水流冲开，当排污状态时，水流从出水管330流入进水管320流出，此时单向开启活页门140被水流冲击关闭，水流不会从出水管330流出，此时排污管130正好处于开通状态，因此水流都从排污管130流出。
51.在本高新技术的一些实施例中，参考图3、图4，单向开启活页门140有多个，多个单向开启活页门140共同用于防止污水倒流。如果仅设置一个单向开启活页门140可能会导致单向开启活页门140开启不会很顺畅或者导致单向开启活页门140能够遮挡的管径过小。采样多个单向开启活页门140组合使用，则可以避免这些问题。同时，因为单个单向开启活页门140的面积减小，因此开启时旋转的距离也会更小，会更加顺畅。
52.在本高新技术的一些实施例中，排污腔体110采用扩容式缓流腔体。采用扩容式缓流腔体可以有效的减小水流在排污腔体110中的流速，使排污效果更加突出。
53.在本高新技术的一些实施例中，排污腔体110的进水口和出水口与进水管320连接的端面皆设置有橡胶垫150。参考图1，排污腔体110的进水口和出水口都设置有法兰，通过法兰可以与进水管320进行连接，但是法兰连接通常都是通过螺栓紧固件进行紧固，因此很难保证排污腔体110的进水口和出水口与进水管320连接的端面能够完全平整，因此很有可能会有水渗出。此时通过在连接端面增加橡胶垫150，就可以有效避免这一问题。
54.在本高新技术的一些实施例中，参考图1，排污腔体110包括了进水腔体和出水腔体，排污管130与出水腔体连接。进水腔体和出水腔体的连接端面皆设置有连接盘并螺栓紧固件进行连接并紧固。过滤网120设置在进水腔体和出水腔体的连接盘之间。通过这种方式，可以便于对过滤网120的安装和更换，不会因为一个过滤网120损坏而需要更换整个排污腔体110，节约成本。
55.在本高新技术的一些实施例中，过滤网120采用不锈钢过滤网。不锈钢过滤网具备耐磨的特性，可以长时间稳定的滤除杂质。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本高新技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管上述结合附图对本高新技术实施例作了详细说明，但是本高新技术不限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本高新技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，包括：排污腔体(110)，串联在精密空调(310)的进水管(320)中；过滤网(120)，设置在所述排污腔体(110)中并位于靠近所述精密空调(310)的一侧，用于过滤所述进水管(320)中流过的冷却水；排污管(130)，与所述排污腔体(110)连接并位于远离所述精密空调(310)的一侧，用于排放所述排污腔体(110)内的污水；压差控制器(210)，用于采集所述排污腔体(110)在所述过滤网(120)两侧的压力差；控制单元，与所述压差控制器(210)电性连接，用于根据所述压力差控制所述进水管(320)和所述排污管(130)的通断。2.根据权利要求1所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，所述控制单元包括：第一电控阀(221)，串联在所述进水管(320)中并位于所述排污腔体(110)远离精密空调(310)的一侧，用于控制所述进水管(320)的通断；第二电控阀(222)，串联在所述排污管(130)中，用于控制所述排污管(130)的通断；控制电路，分别与所述压差控制器(210)、第一电控阀(221)、第二电控阀(222)电性连接，用于根据所述压差控制器(210)采集的压力差控制所述第一电控阀(221)和第二电控阀(222)的开启和关闭。3.根据权利要求2所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，所述控制电路包括第一中间继电器、第二中间继电器、第一时间继电器、第二时间继电器；所述第一电控阀(221)和第二电控阀(222)皆包括三个电性连接端；所述第一中间继电器的线圈和所述压差控制器(210)的常闭触点串联在电源线之间，所述第二中间继电器的线圈与第一中间继电器的线圈并联；所述第一时间继电器的线圈和所述压差控制器(210)的常开触点串联在电源线之间，所述第二时间继电器的线圈与第一时间继电器的线圈并联；所述第一电控阀(221)的第一电性连接端与所述第一时间继电器的延时断开常开触点的一端连接，第二电性连接端与所述第一中间继电器的常闭触点的一端连接，第三电性连接端用于连接电源线；所述第一时间继电器的延时断开常开触点的另一端和第一中间继电器的常闭触点的另一端皆用于连接电源线；所述第一电控阀(221)、第一中间继电器的常闭触点、第一时间继电器的延时断开常开触点形成的电性连接结构连接在两根电源线之间；所述第二电控阀(222)的第一电性连接端与所述第二中间继电器的常闭触点的一端连接，第二电性连接端与所述第二时间继电器的延时断开常开触点的一端连接，第三电性连接端用于连接电源线；所述第二时间继电器的延时断开常开触点的另一端和第二中间继电器的常闭触点的另一端皆用于连接电源线；所述第二电控阀(222)、第二中间继电器的常闭触点、第二时间继电器的延时断开常开触点形成的连接结构连接在两根电源线之间。4.根据权利要求2所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，所述控制单元还包括与所述控制电路电性连接的第三电控阀(223)，所述第三电控阀(223)串联在所述精密空调(310)的出水管(330)中，用于控制所述出水管(330)的通断。5.根据权利要求1所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，还包括串联在所述进水管(320)中的第一手动阀(230)和第二手动阀(240)，所述第一手动阀(230)和第
二手动阀(240)分别设置于所述排污腔体(110)的两侧。6.根据权利要求4所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，还包括串联在所述出水管(330)中的第三手动阀(250)。7.根据权利要求1或5或6所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，还包括串联在所述排污管(130)中的第四手动阀(260)。8.根据权利要求1所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，所述排污腔体(110)的出水口设置有单向开启活页门(140)，所述单向开启活页门(140)用于防止污水倒流。9.根据权利要求8所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，所述排污腔体(110)采用扩容式缓流腔体。10.根据权利要求1所述的it机房冷水系统污垢自动清洗系统，其特征在于，所述排污腔体(110)的进水口和出水口与所述进水管(320)连接的端面皆设置有橡胶垫(150)。
技术总结
一种IT机房冷水系统污垢自动清洗系统，包括：排污腔体，串联在精密空调的进水管中；过滤网，设置在排污腔体中并位于靠近精密空调的一侧，用于过滤进水管中流过的冷却水；排污管，与排污腔体连接并位于远离精密空调的一侧，用于排放排污腔体内的污水；压差控制器，用于采集排污腔体在过滤网两侧的压力差；控制单元，与压差控制器电性连接，用于根据压力差控制进水管和排污管的通断。本高新技术实施例通过将排污腔体、过滤网、排污管皆安装在原有精密空调的冷却水管系上，提供不停机进行管系清洗的基础，通过压差控制器和控制单元可以实现对精密空调冷却水管系污垢清洗的自动化控制。空调冷却水管系污垢清洗的自动化控制。空调冷却水管系污垢清洗的自动化控制。
技术开发人、权利持有人：郑兆志 杜云坡 赖康宁 何钦波 李改 夏天梅
