1.本高新技术涉及带胚清洁技术领域，尤其是一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置。
背景技术：
2.整芯阻燃输送带主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能，因此其在各行业的应用较为广泛。
3.实际生产工艺中，主要包括带芯干燥、带芯浸浆、塑化、挤出或涂刮等工序，带芯浸浆塑化形成带胚，经挤出法挤贴覆盖胶或涂刮法涂覆覆盖糊而得成品。当生产中断时间过长，带胚表面析出的油状物质及落在表面的灰尘，若不清理彻底，会直接影响覆盖层的粘合性能。为保证后续工序的正常进行，实际生产中需要操作工人对带胚表面进行清理擦拭，主要的目的是清除带胚表面的油渍以及污物，目前主要是采用人工手持蘸取有酒精或相关清洗剂的毛巾在带胚两侧进行擦拭清洗，由于带胚的长度较长、宽度较宽使得人工清洗时劳动量相当大，清洗效率较低；有时会因人工清洗的速度与带胚运动速度不匹配，使得操作工人还未对带胚完成某处的清洗，带胚就已经向前运行至操作工人无法触碰到的部位，从而也无法保证清洗的效果。
技术实现要素：
4.本高新技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，包括两分别设置在处于输送状态的带胚的竖直段两侧的带面清洁机构，两所述带面清洁机构相对设置实现对带胚的夹紧、清洁，在两所述带面清洁机构的启停动作相互独立，两所述带面清洁机构分别与一驱动机构相连接，各所述驱动机构分别用于实现对应位置处的所述带面清洁机构的驱动，两所述带面清洁机构之间的间隔距离可调节。
5.两相对设置的带面清洁机构需要根据当前需要清洁的带胚的厚度来通过调节各个支撑调节组件实现对带胚表面的不同力度的抵紧，前提是需要保证带胚与带面清洁机构的运动不产生卡死现象，带面清洁机构上的空心辊的旋转方向与带胚的运动方向反向设置，通过驱动机构带动带面清洁机构实现不同转速的清洁；当对生产不同厚度的带胚进行清洁只需要调节支撑调节组件即可实现。
6.优选地，所述带面清洁机构包括一固定设置在所述带胚一侧的安装立座，在所述安装立座的内侧设有一沿带胚宽度方向设置的空心辊，所述空心辊的长度大于带胚的宽度，所述空心辊的两端分别通过端盖封堵设置，在所述空心辊的内外两端分别对称设有一连接耳板，两所述连接耳板的内端分别活动套接在所述空心辊两端的端盖的中心轴上，在其中一个端盖的外侧璧的进液孔处安装有一封堵塞，在所述空心辊的外侧壁沿其表面设有
若干个出液孔，在所述空心辊的外侧璧上缠绕捆扎有一圈耐磨擦拭件，所述耐磨擦拭件可拆卸的安装固定，两所述连接耳板的外端均活动铰接在所述安装立座内侧壁的各固定耳座上，两所述连接耳板的中部通过一加强连接座固连，在所述空心辊的外侧下方设有一支撑调节组件，所述耐磨擦拭件为擦拭抹布或毛刷。
7.设置空心的空心辊主要使得其内部可以用于填充清洗剂，在空心辊旋转时在离心力的作用下能够使得清洗剂从各个出液孔内流出，从而通过清洗剂浸湿耐磨擦拭件后实现对带胚表面的接触式清洁，空心辊的旋转速度通过伺服电机带动皮带组件的转动来实现；通过控制转速能实现不同的离心力将清洗剂甩出，从而实现不同的清洁力度。
8.封堵塞开启时通过进液孔向内部进行注入一定量的清洗剂，注射完毕后关闭封堵塞即可。
9.优选地，在所述空心辊的空腔内塞装有一吸液海绵。
10.设置的吸液海绵的主要作用是起到吸收暂存清洗剂的目的，从而能使得在自然状态下清洗剂可以保持不流出的状态，清洗剂在使用的过程中可以根据需要进行及时添加。
11.优选地，所述出液孔的孔径为0.5-2mm。
12.将出液孔的大小进行限制，主要的目的是使得流出液的速度保持较稳定的状态，防止清洗剂流出过多或过少，满足清洗需求即可。
13.优选地，所述支撑调节组件包括一内端向上倾斜设置的伸缩方管，在所述伸缩方管内插装有一伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过转轴活动铰接在所述加强连接座底部中心的上耳座上，所述上耳座固定在所述加强连接座的底部，所述伸缩方管的上端通过转轴活动铰接在所述安装立座内侧的下耳座上，所述下耳座固定在所述安装立座上，在所述伸缩方管的各螺纹通孔内旋合设有若干个用于抵紧伸缩杆的锁紧螺钉。
14.支撑调节组件在调节是只需要调节锁紧螺钉，从而使得伸缩杆与伸缩方管相对实现伸缩即可带动空心棍靠近或者远离带胚表面，从而完成调节，完成调节后及时的将各个锁紧螺钉锁死，从而实现对伸缩杆与伸缩方管的紧固定位，操作相对便捷。
15.优选地，所述驱动机构包括一固定安装在所述加强连接座顶部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过皮带组件上的从动皮带轮与所述端盖中心部位的中心轴连接。
16.伺服电机作为驱动件，在接通外部电源后通过驱动电机的运转能带动皮带组件运动，进而带动空心辊旋转，从而将一定量的清洗剂甩出，最终通过浸湿的耐磨擦拭件对带胚表面进行擦拭。
17.优选地，在各所述空心辊的下方设有一伸缩刮料件，所述伸缩刮料件的内端用于抵紧带胚实现刮料。
18.优选地，所述伸缩刮料件包括一固连在所述空心辊下方的所述安装立座内侧壁上的水平螺管，在所述水平螺管的内端旋合有一伸缩螺杆，在所述伸缩螺杆的内端固连有一刮料板，在所述水平螺管的螺孔内旋合有若干个用于抵紧所述伸缩螺杆的定位螺钉。
19.设置伸缩刮料件的目的主要是针对讲过擦拭的带胚进行再次的刮料清洁，进一步的保证清洁的效果；将伸缩刮料件设置成伸缩结构主要是考虑到不同带胚的厚度不同以及刮料的力度控制，通过调节定位螺钉可以实现对伸缩螺杆的伸出或缩回，调节刮料板对带胚抵紧到位后，再次锁紧定位螺钉即可实现对伸缩螺杆的定位。
20.本高新技术的有益效果体现在：通过两相对设置的带面清洁机构配合伸缩刮料件
能够实现对带胚两侧表面的快速的自动清理，清理效果好、效率高，通过调节支撑调节组件能够实现带面清洁机构的清洁力度，同时能实现对不同厚度的带胚实现有效匹配清洁。
附图说明
21.为了更清楚地说明本高新技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本高新技术的使用状态结构示意图。
23.图2为本高新技术的局部结构示意图。
24.图3为本高新技术的带面清洁机构水平工位状态下的局部俯视结构示意图。
25.图4为本高新技术的空心辊的内部结构示意图。
26.图中，1、带胚； 2、带面清洁机构；3、驱动机构； 4、安装立座； 5、空心辊；6、端盖；7、连接耳板；8、中心轴；9、封堵塞；10、出液孔；11、耐磨擦拭件；12、固定耳座；13、加强连接座；14、支撑调节组件；15、吸液海绵；16、伸缩方管；17、伸缩杆；18、上耳座；19、下耳座；20、锁紧螺钉；21、伺服电机；22、皮带组件；23、水平螺管；24、伸缩螺杆；25、刮料板；26、定位螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本高新技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本高新技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本高新技术的保护范围。
28.如图1-4中所示，一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，包括两分别设置在处于输送状态的带胚1的竖直段两侧的带面清洁机构2，两所述带面清洁机构2相对设置实现对带胚1的夹紧、清洁，在两所述带面清洁机构2的启停动作相互独立，两所述带面清洁机构2分别与一驱动机构3相连接，各所述驱动机构3分别用于实现对应位置处的所述带面清洁机构2的驱动，两所述带面清洁机构2之间的间隔距离可调节。
29.两相对设置的带面清洁机构2需要根据当前需要清洁的带胚1的厚度来通过调节各个支撑调节组件14实现对带胚1表面的不同力度的抵紧，前提是需要保证带胚1与带面清洁机构2的运动不产生卡死现象，带面清洁机构2上的空心辊5的旋转方向与带胚1的运动方向反向设置，通过驱动机构3带动带面清洁机构2实现不同转速的清洁；当对生产不同厚度的带胚1进行清洁只需要调节支撑调节组件14即可实现。
30.优选地，所述带面清洁机构2包括一固定设置在所述带胚1一侧的安装立座4，在所述安装立座4的内侧设有一沿带胚1宽度方向设置的空心辊5，所述空心辊5的长度大于带胚1的宽度，所述空心辊5的两端分别通过端盖6封堵设置，在所述空心辊5的内外两端分别对称设有一连接耳板7，两所述连接耳板7的内端分别活动套接在所述空心辊5两端的端盖6的中心轴8上，在其中一个端盖6的外侧璧的进液孔处安装有一封堵塞9，在所述空心辊5的外侧壁沿其表面设有若干个出液孔10，在所述空心辊5的外侧璧上缠绕捆扎有一圈耐磨擦拭件11，所述耐磨擦拭件11可拆卸的安装固定，两所述连接耳板7的外端均活动铰接在所述安
装立座4内侧壁的各固定耳座12上，两所述连接耳板7的中部通过一加强连接座13固连，在所述空心辊5的外侧下方设有一支撑调节组件14，所述耐磨擦拭件11为擦拭抹布或毛刷；毛刷针对凹凸不平的带面可以进行全面的清洁，提高清洁效果。
31.设置空心的空心辊5主要使得其内部可以用于填充清洗剂，在空心辊5旋转时在离心力的作用下能够使得清洗剂从各个出液孔10内流出，从而通过清洗剂浸湿耐磨擦拭件11后实现对带胚1表面的接触式清洁，空心辊5的旋转速度通过伺服电机21带动皮带组件22的转动来实现；通过控制转速能实现不同的离心力将清洗剂甩出，从而实现不同的清洁力度。
32.封堵塞9开启时通过进液孔向内部进行注入一定量的清洗剂，注射完毕后关闭封堵塞9即可。
33.优选地，在所述空心辊5的空腔内塞装有一吸液海绵15。
34.设置的吸液海绵15的主要作用是起到吸收暂存清洗剂的目的，从而能使得在自然状态下清洗剂可以保持不流出的状态，清洗剂在使用的过程中可以根据需要进行及时添加。
35.优选地，所述出液孔10的孔径为0.5-2mm。
36.将出液孔10的大小进行限制，主要的目的是使得流出液的速度保持较稳定的状态，防止清洗剂流出过多或过少，满足清洗需求即可。
37.优选地，所述支撑调节组件14包括一内端向上倾斜设置的伸缩方管16，在所述伸缩方管16内插装有一伸缩杆17，所述伸缩杆17的上端通过转轴活动铰接在所述加强连接座13底部中心的上耳座18上，所述上耳座18固定在所述加强连接座13的底部，所述伸缩方管16的上端通过转轴活动铰接在所述安装立座4内侧的下耳座19上，所述下耳座19固定在所述安装立座4上，在所述伸缩方管16的各螺纹通孔内旋合设有若干个用于抵紧伸缩杆17的锁紧螺钉20。
38.支撑调节组件14在调节是只需要调节锁紧螺钉20，从而使得伸缩杆17与伸缩方管16相对实现伸缩即可带动空心棍靠近或者远离带胚1表面，从而完成调节，完成调节后及时的将各个锁紧螺钉20锁死，从而实现对伸缩杆17与伸缩方管16的紧固定位，操作相对便捷。
39.优选地，所述驱动机构3包括一固定安装在所述加强连接座13顶部的伺服电机21，所述伺服电机21的电机轴通过皮带组件22上的从动皮带轮与所述端盖6中心部位的中心轴8连接。
40.伺服电机21作为驱动件，在接通外部电源后通过驱动电机的运转能带动皮带组件22运动，进而带动空心辊5旋转，从而将一定量的清洗剂甩出，最终通过浸湿的耐磨擦拭件11对带胚1表面进行擦拭。
41.优选地，在各所述空心辊5的下方设有一伸缩刮料件，所述伸缩刮料件的内端用于抵紧带胚1实现刮料。
42.优选地，所述伸缩刮料件包括一固连在所述空心辊5下方的所述安装立座4内侧壁上的水平螺管23，在所述水平螺管23的内端旋合有一伸缩螺杆24，在所述伸缩螺杆24的内端固连有一刮料板25，在所述水平螺管23的螺孔内旋合有若干个用于抵紧所述伸缩螺杆24的定位螺钉26。
43.设置伸缩刮料件的目的主要是针对讲过擦拭的带胚1进行再次的刮料清洁，进一步的保证清洁的效果；将伸缩刮料件设置成伸缩结构主要是考虑到不同带胚1的厚度不同
以及刮料的力度控制，通过调节定位螺钉26可以实现对伸缩螺杆24的伸出或缩回，调节刮料板25对带胚1抵紧到位后，再次锁紧定位螺钉26即可实现对伸缩螺杆24的定位。
44.工作过程：
45.根据当前需要清洁的带胚1的厚度来调节两支撑调节组件14上的各个锁紧螺钉20，从而使得伸缩杆17与伸缩方管16相对实现伸缩即可带动空心棍靠近或者远离带胚1表面，从而完成调节，完成调节后及时的将各个锁紧螺钉20锁死，从而实现对伸缩杆17与伸缩方管16的紧固定位，操作相对便捷。
46.封堵塞9开启时通过进液孔向内部进行注入一定量的清洗剂，注射完毕后关闭封堵塞9即可。
47.在接通外部电源后通过驱动电机的运转能带动皮带组件22运动，进而带动空心辊5旋转，从而将一定量的清洗剂甩出，最终通过浸湿的耐磨擦拭件11对带胚1表面进行擦拭。
48.将出液孔10的大小进行限制，主要的目的是使得流出液的速度保持较稳定的状态，防止清洗剂流出过多或过少，满足清洗需求即可。
49.在空心辊5旋转时在离心力的作用下能够使得清洗剂从各个出液孔10内流出，从而通过清洗剂浸湿耐磨擦拭件11后实现对带胚1表面的接触式清洁，空心辊5的旋转速度通过伺服电机21带动皮带组件22的转动来实现；通过控制转速能实现不同的离心力将清洗剂甩出，从而实现不同的清洁力度。
50.本装置可以沿着带胚的行进方向间隔设置多个，可以根据不同的需求选择安装的数量即可。
51.以上各实施例仅用以说明本高新技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本高新技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本高新技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本高新技术的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本高新技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本高新技术的保护范围内。
52.本高新技术未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
技术特征：
1.一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，其特征在于：包括两分别设置在处于输送状态的带胚的竖直段两侧的带面清洁机构，两所述带面清洁机构相对设置实现对带胚的夹紧、清洁，在两所述带面清洁机构的启停动作相互独立，两所述带面清洁机构分别与一驱动机构相连接，各所述驱动机构分别用于实现对应位置处的所述带面清洁机构的驱动，两所述带面清洁机构之间的间隔距离可调节。2.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，其特征在于：所述带面清洁机构包括一固定设置在所述带胚一侧的安装立座，在所述安装立座的内侧设有一沿带胚宽度方向设置的空心辊，所述空心辊的长度大于带胚的宽度，所述空心辊的两端分别通过端盖封堵设置，在所述空心辊的内外两端分别对称设有一连接耳板，两所述连接耳板的内端分别活动套接在所述空心辊两端的端盖的中心轴上，在其中一个端盖的外侧璧的进液孔处安装有一封堵塞，在所述空心辊的外侧壁沿其表面设有若干个出液孔，在所述空心辊的外侧璧上缠绕捆扎有一圈耐磨擦拭件，所述耐磨擦拭件可拆卸的安装固定，两所述连接耳板的外端均活动铰接在所述安装立座内侧壁的各固定耳座上，两所述连接耳板的中部通过一加强连接座固连，在所述空心辊的外侧下方设有一支撑调节组件，所述耐磨擦拭件为擦拭抹布或毛刷。3.根据权利要求2所述的一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，其特征在于：在所述空心辊的空腔内塞装有一吸液海绵。4.根据权利要求3所述的一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，其特征在于：所述出液孔的孔径为0.5-2mm。5.根据权利要求4所述的一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，其特征在于：所述支撑调节组件包括一内端向上倾斜设置的伸缩方管，在所述伸缩方管内插装有一伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过转轴活动铰接在所述加强连接座底部中心的上耳座上，所述上耳座固定在所述加强连接座的底部，所述伸缩方管的上端通过转轴活动铰接在所述安装立座内侧的下耳座上，所述下耳座固定在所述安装立座上，在所述伸缩方管的各螺纹通孔内旋合设有若干个用于抵紧伸缩杆的锁紧螺钉。6.根据权利要求5所述的一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，其特征在于：所述驱动机构包括一固定安装在所述加强连接座顶部的伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过皮带组件上的从动皮带轮与所述端盖中心部位的中心轴连接。7.根据权利要求6所述的一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，其特征在于：在各所述空心辊的下方设有一伸缩刮料件，所述伸缩刮料件的内端用于抵紧带胚实现刮料。8.根据权利要求7所述的一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置，其特征在于：所述伸缩刮料件包括一固连在所述空心辊下方的所述安装立座内侧壁上的水平螺管，在所述水平螺管的内端旋合有一伸缩螺杆，在所述伸缩螺杆的内端固连有一刮料板，在所述水平螺管的螺孔内旋合有若干个用于抵紧所述伸缩螺杆的定位螺钉。
技术总结
本高新技术涉及带胚清洁技术领域，尤其是一种整芯阻燃输送带用带胚表面自动清洁装置,包括两分别设置在处于输送状态的带胚的竖直段两侧的带面清洁机构，两所述带面清洁机构相对设置实现对带胚的夹紧、清洁，在两所述带面清洁机构的启停动作相互独立，两所述带面清洁机构分别与一驱动机构相连接，各所述驱动机构分别用于实现对应位置处的所述带面清洁机构的驱动，两所述带面清洁机构之间的间隔距离可调节。通过两相对设置的带面清洁机构配合伸缩刮料件能够实现对带胚两侧表面的快速的自动清理，清理效果好、效率高，通过调节支撑调节组件能够实现带面清洁机构的清洁力度，同时能实现对不同厚度的带胚实现有效匹配清洁。现对不同厚度的带胚实现有效匹配清洁。现对不同厚度的带胚实现有效匹配清洁。
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