高新等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置及其新型淬火盐槽技术

高新等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置及其新型淬火盐槽技术

1.本高新技术涉及淬火炉装置技术领域,具体为一种等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,同时还涉及一种新型淬火盐槽。

背景技术:

2.淬火槽是装有淬火介质的容器,当工件浸入槽内冷却时,需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作,使工件达到技术要求,而盐槽采用了一流的自动化控制,触摸式计算机全自动解决熔化、控温、安全保护等一系列问题,具备世界先进水平。
3.市场上的新型淬火盐槽使用过一段时间后会出现灰尘进入盐槽内,同时会造成热量流失,并且工作人员对盐槽内壁粘附盐渍清理不便,从而极大地降低了盐槽的实用性的问题。

技术实现要素:

4.本高新技术的目的在于提供一种等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置及其新型淬火盐槽,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,包括电动推杆,所述电动推杆的表面顶端固定有安装座,且安装座的表面两侧均焊接有安装耳,所述电动推杆的输出端固定连接有固定板,且固定板的一侧焊接有清洗仓,所述清洗仓的内表面安装有清洗板。
6.作为本高新技术的一种优选技术方案,所述清洗板的四边均一体式设有固定块,且固定块上螺纹连接有与清洗仓螺纹连接的定位螺栓二。
7.本高新技术还提供一种新型淬火盐槽,包括淬火盐槽本体和密封板,所述淬火盐槽本体的内壁上还安装有上述技术方案提到的等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,且淬火盐槽本体的内壁上设有供等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置安装固定的安装孔,所述淬火盐槽本体的上表面开设有密封卡槽,且密封板的底部固定有与密封卡槽相配合的密封卡块,所述淬火盐槽本体的内部固定有硅酸铝板。
8.作为本高新技术的一种优选技术方案,所述硅酸铝板的内壁设置有气凝胶毡,且硅酸铝板与气凝胶毡之间通过胶水粘贴固定。
9.作为本高新技术的一种优选技术方案,所述密封板顶部的前后端均等间距安装有定位螺栓一,且淬火盐槽本体的顶部前后端均设置有与定位螺栓一相配合的螺孔,所述密封板与定位螺栓一连接处设有截面为t字型的通孔。
10.作为本高新技术的一种优选技术方案,所述密封卡槽和密封卡块的表面均粘贴有密封垫片,且淬火盐槽本体的顶部位于密封卡槽的外侧还粘贴有橡胶垫片。
11.与现有技术相比,本高新技术提供了一种等温淬火炉用新型淬火盐槽,具备以下有益效果:
12.1、该新型淬火盐槽,通过设置的淬火盐槽本体与密封卡块相互配合,能够对密封
板进行限位,避免使用时密封板出现偏移,并且密封板与淬火盐槽本体相密封,可以防止灰尘进入装置内,造成其内部盐的污染,而且设置的多组定位螺栓一可以使得密封板与淬火盐槽本体固定更加牢固,设置的硅酸铝板与气凝胶毡相互配合,可以增加淬火盐槽本体的保温效果,避免使用时保温不彻底,而造成资源浪费;
13.2、该等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,通过电动推杆与固定板设置有多组,可以均匀地对淬火盐槽本体的四面内壁进行清理,并且设置的多组清洗板可以加快对淬火盐槽本体的内壁进行清理,避免盐渍粘附在内壁,影响后续使用,而且设置的定位螺栓二可以对清洗板进行拆卸,方便其后续维修。
14.本高新技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本高新技术而了解。本高新技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.图1为本高新技术等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置的结构示意图;
16.图2为本高新技术淬火盐槽与等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置装配的结构示意图;
17.图3为本高新技术的新型淬火盐槽的结构示意图;
18.图4为本高新技术的新型淬火盐槽中淬火盐槽本体的结构示意图;
19.图5为本高新技术的新型淬火盐槽中密封板的仰视结构示意图;
20.图6为本高新技术的新型淬火盐槽中淬火盐槽本体侧壁截面结构示意图。
21.图中:1、淬火盐槽本体;2、密封卡槽;3、密封卡块;4、密封板;5、定位螺栓一;6、电动推杆;61、安装座;62、安装耳;7、固定板;8、清洗仓;9、清洗板;10、定位螺栓二;11、硅酸铝板;12、气凝胶毡;13、螺孔;14、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。
23.图1中所示出了根据本高新技术提出的一种等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置的结构示意图,该等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,包括电动推杆6,所述电动推杆6的表面顶端固定有安装座61,且安装座61的表面两侧均焊接有安装耳62,安装耳62可以便于安装座61配合螺钉固定在淬火盐槽本体1内壁顶端的安装孔14上,同时安装座61的设置可以便于电动推杆6与淬火盐槽本体1内壁之间的连接固定,所述电动推杆6的输出端固定连接有固定板7,且固定板7的一侧焊接有清洗仓8,所述清洗仓8的内表面安装有清洗板9,所述清洗板9的四边均一体式设有固定块,且固定块上螺纹连接有与清洗仓8螺纹连接的定位螺栓二10,通过固定块上的定位螺栓二10可以把清洗板9固定安装在清洗仓8的内表面,同时也便于对清洗板9进行拆装更换。
24.图2-6中所示出了根据本高新技术提出的一种新型淬火盐槽的结构示意图,该新
型淬火盐槽,包括淬火盐槽本体1和密封板4,所述淬火盐槽本体1的内壁上还安装有上述技术方案提到的等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,且淬火盐槽本体1的内壁上设有供等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置安装固定的安装孔14,所述淬火盐槽本体1的上表面开设有密封卡槽2,且密封板4的底部固定有与密封卡槽2相配合的密封卡块3,所述淬火盐槽本体1的内部固定有硅酸铝板11。
25.具体的,所述硅酸铝板11的内壁设置有气凝胶毡12,且硅酸铝板11与气凝胶毡12之间通过胶水粘贴固定。硅酸铝板11与气凝胶毡12能够增加淬火盐槽本体1的保温效果,避免保温效果低,而造成热量的流失。
26.具体的,所述密封板4顶部的前后端均等间距安装有定位螺栓一5,且淬火盐槽本体1的顶部前后端均设置有与定位螺栓一5相配合的螺孔13,所述密封板4远离定位螺栓一5连接处设有截面为t字型的通孔。通过定位螺栓一5与螺孔13配合可以便于把密封板4固定在淬火盐槽本体1的顶部。
27.具体的,所述密封卡槽2和密封卡块3的表面均粘贴有密封垫片,且淬火盐槽本体1的顶部位于密封卡槽2的外侧还粘贴有橡胶垫片。
28.示例性的,如图1-图6所示,本高新技术实施例的等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置及其新型淬火盐槽的工作过程如下:淬火盐槽本体1在清洗之前使用,密封卡槽2与密封卡块3能够紧密贴合,从而能够使得密封板4与淬火盐槽本体1相密封,可以有效地防止灰尘进入淬火盐槽本体1内,并且再通过多组定位螺栓一5穿过密封板4拧入密封卡槽2外侧的螺孔13中进行固定,可以使得密封板4与淬火盐槽本体1之间固定的更加牢固,同时还可以增加淬火盐槽本体1保温效果,而且淬火盐槽本体1内壁设置的硅酸铝板11与气凝胶毡12相互配合,可以进一步提高淬火盐槽本体1的保温效果,避免保温效果差造成热量流失,需要清洗淬火盐槽本体1的时候,首先利用螺钉把安装座固定在淬火盐槽本体1的四面内壁的顶端,然后利用电动推杆6带动固定板7与清洗板9升降,从而可以使得清洗仓8内部的清洗板9对淬火盐槽本体1的内壁进行清理,最后设置的定位螺栓二10可以将清洗板9从清洗仓8内侧拆卸,从而方便使用者对其后续更换。
29.需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,包括电动推杆(6),其特征在于:所述电动推杆(6)的表面顶端固定有安装座(61),且安装座(61)的表面两侧均焊接有安装耳(62),所述电动推杆(6)的输出端固定连接有固定板(7),且固定板(7)的一侧焊接有清洗仓(8),所述清洗仓(8)的内表面安装有清洗板(9)。2.根据权利要求1所述的一种等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,其特征在于:所述清洗板(9)的四边均一体式设有固定块,且固定块上螺纹连接有与清洗仓(8)螺纹连接的定位螺栓二(10)。3.一种新型淬火盐槽,包括淬火盐槽本体(1)和密封板(4),其特征在于:所述淬火盐槽本体(1)的内壁上还安装有如权利要求1至2中任意一项所述的等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,且淬火盐槽本体(1)的内壁上设有供等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置安装固定的安装孔(14),所述淬火盐槽本体(1)的上表面开设有密封卡槽(2),且密封板(4)的底部固定有与密封卡槽(2)相配合的密封卡块(3),所述淬火盐槽本体(1)的内部固定有硅酸铝板(11)。4.根据权利要求3所述的一种新型淬火盐槽,其特征在于:所述硅酸铝板(11)的内壁设置有气凝胶毡(12),且硅酸铝板(11)与气凝胶毡(12)之间通过胶水粘贴固定。5.根据权利要求3所述的一种新型淬火盐槽,其特征在于:所述密封板(4)顶部的前后端均等间距安装有定位螺栓一(5),且淬火盐槽本体(1)的顶部前后端均设置有与定位螺栓一(5)相配合的螺孔(13),所述密封板(4)与定位螺栓一(5)连接处设有截面为t字型的通孔。6.根据权利要求3所述的一种新型淬火盐槽,其特征在于:所述密封卡槽(2)和密封卡块(3)的表面均粘贴有密封垫片,且淬火盐槽本体(1)的顶部位于密封卡槽(2)的外侧还粘贴有橡胶垫片。
技术总结
本高新技术提供了一种等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置,包括电动推杆,所述电动推杆的表面顶端固定有安装座,且安装座的表面两侧均焊接有安装耳,所述电动推杆的输出端固定连接有固定板,且固定板的一侧焊接有清洗仓,所述清洗仓的内表面安装有清洗板。该等温淬火炉用淬火盐槽清洗装置通过电动推杆带动固定板升降,从而可以使得清洗仓内部的清洗板对淬火盐槽本体的内壁进行清理,本高新技术还提供一种新型淬火盐槽,设置的淬火盐槽本体与密封卡块相互配合,能够对密封板进行限位,避免使用时密封板出现偏移,并且密封板与淬火盐槽本体相密封,可以防止灰尘进入装置内,造成其内部盐的污染。的污染。的污染。

技术开发人、权利持有人:郭纯 胡瑞章 魏宝丽 孟令启 陈丰

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