1.本高新技术属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管生产用弯管设备。
背景技术：
2.钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.现有技术存在以下问题：现今的钢管生产用弯管设备大多存在实用性低、工作质量差的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本高新技术提供了一种钢管生产用弯管设备，具有实用性高、工作质量好的特点。
5.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种钢管生产用弯管设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有成型盘，所述成型盘与工作台之间通过连接板进行连接，所述成型盘的前侧安装有压条板，所述压条板的下方设置有第三支板，所述第三支板的后侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的后侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有转轴，所述转轴的下方设置有第二电机，所述成型盘的一侧安装有清洗装置，所述清洗装置远离成型盘的一侧设置有固定板，所述固定板靠近清洗装置的一侧安装有橡胶固定套，所述橡胶固定套远离清洗装置的一侧设置有固定板，所述固定板的下方设置有移动块，所述移动块的内侧安装有丝杆，所述丝杆与移动块之间通过丝杆套筒进行连接，所述丝杆远离清洗装置的一侧设置有第一电机，所述第一电机靠近清洗装置的一侧安装有第一支板，所述第一支板靠近清洗装置的一侧设置有第二支板，所述工作台的下方安装有支腿。
6.优选的，所述清洗装置包括吸水树脂网、第一箱体、第二箱体、密封圈、泵体、防水透气网、热风机、阀门和输水管，所述第二箱体的内侧设置有泵体，所述第二箱体的前侧设置有输水管，所述输水管的靠中央位置设置有阀门，所述第二箱体靠近成型盘的一侧设置有第一箱体，所述第一箱体的靠上方设置有吸水树脂网，所述吸水树脂网的下方设置有防水透气网，所述第一箱体的下方设置有热风机，所述第一箱体与第二箱体的靠中央位置均设置有密封圈。
7.优选的，所述工作台与连接板之间通过焊接的方式固定连接。
8.优选的，所述吸水树脂网外侧的横截面积与第一箱体内侧的横截面积相等。
9.优选的，所述移动块的内侧直径与丝杆套筒的外侧直径相等。
10.优选的，所述转轴位于成型盘正中央位置的下方。
11.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
12.1、本高新技术通过设置橡胶固定套、固定板、移动块、第一电机、丝杆、第一支板、丝杆套筒和第二支板，使得设备能够通过电机推动钢管移动，从而降低了加工时的工作误差，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的实用性。
13.2、本高新技术通过设置吸水树脂网、第一箱体、第二箱体、密封圈、泵体、防水透气网、热风机、阀门和输水管，使得设备能够对钢管进行清洗，从而防止加工受到钢管表面脏污的影响，进而提高了设备的工作质量。
附图说明
14.图1为本高新技术的主视图；
15.图2为本高新技术的内部结构示意图；
16.图3为本高新技术图2中a-a处的剖视图。
17.图中：1、工作台；2、连接板；3、伸缩杆；4、成型盘；5、清洗装置；51、吸水树脂网；52、第一箱体；53、第二箱体；54、密封圈；55、泵体； 56、防水透气网；57、热风机；58、阀门；59、输水管；6、橡胶固定套；7、固定板；8、移动块；9、第一电机；10、丝杆；11、第一支板；12、丝杆套筒；13、第二支板；14、伸缩气缸；15、第二电机；16、支腿；17、转轴； 18、压条板；19、第三支板。
具体实施方式
18.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
19.请参阅图1-3，本高新技术提供以下技术方案：一种钢管生产用弯管设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有成型盘4，成型盘4与工作台1之间通过连接板2进行连接，成型盘4的前侧安装有压条板18，压条板18的下方设置有第三支板19，第三支板19的后侧安装有伸缩杆3，伸缩杆3的后侧设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的下方安装有转轴17，转轴17的下方设置有第二电机15，成型盘4的一侧安装有清洗装置5，清洗装置5远离成型盘4 的一侧设置有固定板7，固定板7靠近清洗装置5的一侧安装有橡胶固定套 6，橡胶固定套6远离清洗装置5的一侧设置有固定板7，固定板7的下方设置有移动块8，移动块8的内侧安装有丝杆10，丝杆10与移动块8之间通过丝杆套筒12进行连接，丝杆10远离清洗装置5的一侧设置有第一电机9，第一电机9靠近清洗装置5的一侧安装有第一支板11，第一支板11靠近清洗装置 5的一侧设置有第二支板13，工作台1的下方安装有支腿16。
20.具体的，清洗装置5包括吸水树脂网51、第一箱体52、第二箱体53、密封圈54、泵体55、防水透气网56、热风机57、阀门58和输水管59，第二箱体53的内侧设置有泵体55，第二箱体53的前侧设置有输水管59，输水管59 的靠中央位置设置有阀门58，第二箱体53靠近成型盘4的一侧设置有第一箱体52，第一箱体52的靠上方设置有吸水树脂网51，吸水树脂网51的下方设置有防水透气网56，第一箱体52的下方设置有热风机57，第一箱体52与第二箱体53的靠中央位置均设置有密封圈54。
21.通过采用上述技术方案，使得设备能够对钢管进行清洗，从而防止加工受到钢管
表面脏污的影响。
22.具体的，工作台1与连接板2之间通过焊接的方式固定连接。
23.通过采用上述技术方案，降低了工作台1与连接板2之间分离的可能，保证了成型盘4的正常工作。
24.具体的，吸水树脂网51外侧的横截面积与第一箱体52内侧的横截面积相等。
25.通过采用上述技术方案，保证了吸水树脂网51与第一箱体52之间没有缝隙，从而保证了水分不会排至外界。
26.具体的，移动块8的内侧直径与丝杆套筒12的外侧直径相等。
27.通过采用上述技术方案，保证了移动块8与丝杆套筒12之间能够正常配合安装，进而保证了丝杆套筒12的正常工作。
28.具体的，转轴17位于成型盘4正中央位置的下方。
29.通过采用上述技术方案，从而保证了转轴17能够带动压条板18绕成型盘 4旋转。
30.本高新技术的工作原理及使用流程：首先，将钢管的一端插入橡胶固定套 6中，启动第一电机9，第一电机9通过丝杆10和丝杆套筒12带动移动块8 移动，移动块8通过固定板7和橡胶固定套6带动钢管的另一端插入清洗装置 5靠右侧的两个密封圈54中，第一支板11和第二支板13起到了连接固定的作用，关闭第一电机9，打开阀门58，通过输水管59向第二箱体53内输入足够的水，关闭阀门58，启动泵体55，从而造成水流，进而对钢管进行清洗，再次启动第一电机9，从而带动钢管移动，当钢管进入第一箱体52中时，启动热风机57对其进行加热干燥，蒸发的水分被吸水树脂网51吸收，防水透气网56 起到了防水的作用，当钢管移动至合适位置后，关闭第一电机9，启动伸缩气缸14，伸缩气缸14通过伸缩杆3和第三支板19带动压条板18移动，启动工作台1下方的第二电机15，第二电机15通过转轴17带动压条板18绕成型盘 4转动，从而对钢管进行加工，连接板2起到了固定连接的作用，在加工过程中，可根据需要启动第一电机9，继续推动钢管移动，加工结束后，工作结束。
31.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钢管生产用弯管设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有成型盘(4)，所述成型盘(4)与工作台(1)之间通过连接板(2)进行连接，所述成型盘(4)的前侧安装有压条板(18)，所述压条板(18)的下方设置有支板(19)，所述支板(19)的后侧安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的后侧设置有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的下方安装有转轴(17)，所述转轴(17)的下方设置有第二电机(15)，所述成型盘(4)的一侧安装有清洗装置(5)，所述清洗装置(5)远离成型盘(4)的一侧设置有固定板(7)，所述固定板(7)靠近清洗装置(5)的一侧安装有橡胶固定套(6)，所述橡胶固定套(6)远离清洗装置(5)的一侧设置有移动板(12)，所述移动板(12)的靠下方安装有限位杆(13)，所述固定板(7)远离清洗装置(5)的一侧设置有安装板(11)，所述安装板(11)远离固定板(7)的一侧安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)靠近安装板(11)的一侧设置有螺杆(9)，所述固定板(7)与螺杆(9)之间通过螺纹孔(8)进行连接，所述工作台(1)的下方安装有支腿(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用弯管设备，其特征在于：所述清洗装置(5)包括吸水树脂网(51)、第一箱体(52)、第二箱体(53)、密封圈(54)、泵体(55)、防水透气网(56)、热风机(57)、阀门(58)和输水管(59)，所述第二箱体(53)的内侧设置有泵体(55)，所述第二箱体(53)的前侧设置有输水管(59)，所述输水管(59)的靠中央位置设置有阀门(58)，所述第二箱体(53)靠近成型盘(4)的一侧设置有第一箱体(52)，所述第一箱体(52)的靠上方设置有吸水树脂网(51)，所述吸水树脂网(51)的下方设置有防水透气网(56)，所述第一箱体(52)的下方设置有热风机(57)，所述第一箱体(52)与第二箱体(53)的靠中央位置均设置有密封圈(54)。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用弯管设备，其特征在于：所述工作台(1)与连接板(2)之间通过焊接的方式固定连接。4.根据权利要求2所述的一种钢管生产用弯管设备，其特征在于：所述吸水树脂网(51)外侧的横截面积与第一箱体(52)内侧的横截面积相等。5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用弯管设备，其特征在于：所述移动板(12)上与限位杆(13)之间相交的位置设置有孔，移动板(12)上所述孔的直径与限位杆(13)的直径相等。6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用弯管设备，其特征在于：所述转轴(17)位于成型盘(4)正中央位置的下方。
技术总结
本高新技术公开了一种钢管生产用弯管设备，属于钢管生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上方设置有成型盘，所述成型盘与工作台之间通过连接板进行连接，所述成型盘的前侧安装有压条板，所述压条板的下方设置有支板，所述支板的后侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的后侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有转轴，所述转轴的下方设置有第二电机，所述成型盘的一侧安装有清洗装置；本高新技术通过设置橡胶固定套、固定板、螺纹孔、螺杆、第一电机、安装板、移动板和限位杆，使得设备能够通过电机推动钢管移动，从而降低了加工时的工作误差，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的实用性。性。性。
技术开发人、权利持有人：王志伟 王晓林
