1.本高新技术属于废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀含铬废水处理装置。
背景技术：
2.随着电化学工业的迅速发展，导致电镀废水排放量巨大，电镀废水中含有较多的重金属离子和氰化物，容易导致环境污染，因此电镀废水必须经过妥善处理才能排放。
3.目前的电镀废水处理工艺主要包括：1)预处理：电镀废水经过格栅处理后进入废水调节池中，将电镀废水的ph值调节至规定范围；2)综合处理：将预处理后的电镀废水输送至含有絮凝剂的混凝反应池中反应一段时间后，再送入沉淀池中沉淀，将电镀废水中的重金属离子沉淀分离后，完成电镀废水的处理。传统的电镀废水综合处理工艺主要由混凝反应池和沉淀池构成，实现电镀废水的分级处理，装置和操作都较复杂。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本高新技术拟解决的技术问题是，提供一种电镀含铬废水处理装置。
5.为实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：
6.一种电镀含铬废水处理装置，包括电机和处理缸；其特征在于，该处理装置还包括桨叶和多个滤片；所述处理缸的顶部开口，底部设有输出端；处理缸的侧壁上设有两个分别用于通入电镀含铬废水和反应液的入口；多个滤片沿处理缸高度方向插拔安装在处理缸的内壁上，滤片的过滤部分悬在处理缸的内腔中；处理缸顶部开口的中心固定安装有电机；电机的输出轴竖直向下伸入处理缸的内，桨叶固定在电机的输出轴上，桨叶与滤片不干涉。
7.所述处理缸的内壁上开有与滤片数量相适应的卡槽，卡槽沿处理缸径向上的横截面呈菱形状。
8.所述滤片由过滤部分和安装部分组成，两者一体成型；安装部分沿处理缸径向上的横截面呈与卡槽相匹配的菱形，过滤部分为滤网。
9.所述滤网的目数为1500-3000。
10.所述处理缸通过支架固定在地面上，与地面之间留有间隙，供处理缸底部的输出端引出管道。
11.所述处理缸的上部安装有l型支撑臂，支撑臂的一端与处理缸侧壁固定在一起，另一端伸向处理缸上部中心并在其上固定电机。
12.所述处理缸为圆柱状，直径为3m，深度2m；滤片的高度为2m，宽度为15cm。
13.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
14.1、本高新技术的处理缸既是混凝反应池也是沉淀池，实现电镀含铬废水的混凝和沉淀步骤的合二为一，相较于反应+沉淀的传统工艺省去了沉淀池，结构更加简单；反应产生的沉淀在离心力的作用下向处理缸的四周运动，直至被滤片滤下并黏附在滤片上，进而实现沉淀的过滤，装置和操作简单，成本较低。
15.2、滤片通过插拔的方式安装在处理缸上，可以随时去除以清理滤出的沉淀物，能在不停机的情况下清理或更换滤片，缩短装置维护时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1是本高新技术的整体结构示意图；
17.图2是本高新技术沿处理缸轴向的剖视图；
18.图3是本高新技术的整体结构的俯视图；
19.图4是本高新技术的处理缸的俯视图；
20.图5是本高新技术的滤片的结构示意图；
21.图中标号：1、支撑臂；2、电机；3、一号入口；4、二号入口；5、处理缸；6、滤片；7、连接管道；8、桨叶；9、安装部分；10、过滤部分；11、卡槽；12、反应液管道；13、废水管道；14、支架；15、输出端。
具体实施方式
22.下面给出本高新技术的具体实施例，具体实施例仅用于进一步详细说明本高新技术，不限制本申请的保护范围。
23.本高新技术提供了一种电镀含铬废水处理装置(简称处理装置，参见图1-5)，包括电机2、处理缸5、桨叶8、支架14和多个滤片6；
24.所述处理缸5通过支架14固定在地面上，处理缸5的顶部开口，底部设有输出端15，输出端15通过连接管道7与下一级处理工序的入口连接，连接管道7上设有手动阀门；处理缸5的侧壁上设有一号入口3和二号入口4，一号入口3通过废水管道13与上一级处理工序的出口连接，用于通入预处理后的电镀含铬废水；二号入口4通过反应液管道12通入反应液；处理缸5的内壁上设有多个能插拔的竖直的滤片6，滤片6的一部分悬在处理缸5的内腔中，另一部分插入处理缸5的内壁上，用于过滤电镀含铬废水和反应液充分反应后产生的沉淀；电机2通过l型的支撑臂1设置在处理缸5的上部，支撑臂1的一端固定在处理缸5的侧壁上，另一端固定有电机2；电机2的输出轴垂直于处理缸5的底面且伸入处理缸5的下部，桨叶8固定在电机2的输出轴上，桨叶8与滤片6不干涉。
25.所述处理缸5的内壁上开有与滤片6数量相适应的用于安装滤片6的卡槽11，卡槽11沿处理缸5径向上的横截面呈菱形状，可以承受较大的切向力，并且便于插拔。
26.所述滤片6由过滤部分10和安装部分9组成，两者一体成型；安装部分9沿处理缸5径向上的横截面呈与卡槽11相匹配的菱形，方便插拔；过滤部分10为呈矩形的滤网，滤网的目数1500-3000，由沉淀物的直径大小决定。
27.所述处理缸5为圆柱状，直径为3m，深度2m；滤片6的高度为2m，宽度(沿处理缸5径向上的长度)为15cm，其中固定部分9的宽度为5cm。
28.所述电机2采用yct280-4a 30kw三相电磁调速电动机，工作时转速为120r/min；支撑臂1采用25号工字钢制成；桨叶8的半径为55cm，高度为15cm，由多个呈圆周均匀排布的叶片构成，叶片采用圆角矩形，并且无明显倾斜角度，桨叶8安装于距离处理缸5底部40cm处。
29.本高新技术的工作原理和工作流程是：
30.以fes处理电镀含铬废水为例，反应液为絮凝剂pam(聚丙烯酰胺)和fes溶液；向处
理缸5中通入预处理后的电镀含铬废水，首先通过反应液管道12通入絮凝剂pam，电机2转动电动桨叶8搅拌处理缸5中的电镀含铬废水，使电镀含铬废水与絮凝剂pam充分反应；一段时间后通过反应液管道12通入fes溶液，使fes溶液与电镀含铬废水中的cr离子充分反应后生成沉淀，(具体原理参见文献《fes处理电镀含铬废水的研究》)；生成的难容沉淀crs密度大于水且产生时颗粒微小，随液体做离心运动的速度远大于颗粒在液体中因重力落体的速度，在离心力的作用下做离心运动，直至被滤片6滤下，堆积附着在滤片6上，完成电镀含铬废水与反应液的充分反应以及处理缸5中沉淀物的过滤；清理沉淀物时，工人站在升降梯上，只需要手动向上将滤片6沿处理缸5的轴向拔出，待清理完毕后直接将滤片6反向插入卡槽11内，因此该处理装置可以在电机2不停止转动的情况下清理沉淀物，提高效率；电镀含铬废水处理完毕后，打开手动阀门即可通入下一级处理工序中进行处理或直接排放。
31.为验证本方案的有效性，利用本申请的处理装置进行试验；在相同的工作环境下(ph值为5.6、温度为25摄氏度)，达到相同的处理结果(去除率80％)，传统混凝反应+沉淀分离分级处理装置(混凝反应池与沉淀池分开)反应时间为10min，沉淀时间为5min，本处理装置的处理时间为10min；因此，本处理装置的处理时间更短，效果更高。
32.本高新技术未述及之处适用于现有技术。
技术特征：
1.一种电镀含铬废水处理装置，包括电机和处理缸；其特征在于，该处理装置还包括桨叶和多个滤片；所述处理缸的顶部开口，底部设有输出端；处理缸的侧壁上设有两个分别用于通入电镀含铬废水和反应液的入口；多个滤片沿处理缸高度方向插拔安装在处理缸的内壁上，滤片的过滤部分悬在处理缸的内腔中；处理缸顶部开口的中心固定安装有电机；电机的输出轴竖直向下伸入处理缸的内，桨叶固定在电机的输出轴上，桨叶与滤片不干涉。2.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于，所述处理缸的内壁上开有与滤片数量相适应的卡槽，卡槽沿处理缸径向上的横截面呈菱形状。3.根据权利要求2所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于，所述滤片由过滤部分和安装部分组成，两者一体成型；安装部分沿处理缸径向上的横截面呈与卡槽相匹配的菱形，过滤部分为滤网。4.根据权利要求3所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于，所述滤网的目数为1500-3000。5.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于，所述处理缸通过支架固定在地面上，与地面之间留有间隙，供处理缸底部的输出端引出管道。6.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于，所述处理缸的上部安装有l型支撑臂，支撑臂的一端与处理缸侧壁固定在一起，另一端伸向处理缸上部中心并在其上固定电机。7.根据权利要求1所述的电镀含铬废水处理装置，其特征在于，所述处理缸为圆柱状，直径为3m，深度2m；滤片的高度为2m，宽度为15cm。
技术总结
本高新技术公开了一种电镀含铬废水处理装置，包括电机、处理缸、桨叶和多个滤片；所述处理缸的顶部开口，底部设有输出端；处理缸的侧壁上设有两个分别用于通入电镀含铬废水和反应液的入口；多个滤片沿处理缸高度方向插拔安装在处理缸的内壁上，滤片的过滤部分悬在处理缸的内腔中；处理缸顶部开口的中心固定安装有电机；电机的输出轴竖直向下伸入处理缸的内，桨叶固定在电机的输出轴上，桨叶与滤片不干涉。该装置实现反应容器与过滤容器的合二为一，相较于传统工艺省去了沉淀池，结构更加简单。单。单。
技术开发人、权利持有人：柳然 段润泽
