1.本发明属于汽车零部件技术领域，具体公开了一种汽车零部件自动清洗机。
背景技术：
2.随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，汽车的需求量越来越大，汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件。汽车的零部件多由金属材料直接冲压而成，这样一来，在汽车零部件生产过程中必定需要使用到冲压机，冲压机在冲压金属板材的过程中需要使用到润滑油，从而使得冲压完成后的汽车零部件的表面带有润滑油，因此企业在汽车零部件冲压完成后需要对汽车零部件进行清洗。
3.目前用于清洗汽车零部件的清洗机一般为超声波清洗机，然而目前用于清洗汽车零部件的超声波清洗机存在如下缺点：1、目前用于清洗汽车零部件的超声波清洗机在清洗汽车零部件时，需要通过人工将待清洗的汽车零部件放置到清洗篮中，待汽车零部件清洗完成后，同样需要通过人工将汽车零部件从清洗篮中取出，从而存在工作人员劳动强度大，汽车零部件清洗效率低的缺点；2、目前用于清洗汽车零部件的超声波清洗机在清洗汽车零部件时，由于汽车零部件上附着了很多的油污，而超声波清洗机中的清洗剂一般为水，且水的温度一般较低，这样一来，使得汽车零部件上的油污很难溶解到水中，存在汽车零部件表面油污不容易清洗干净的缺点；3、目前用于清洗汽车零部件的超声波清洗机在汽车零部件清洗完成后无法实现对汽车零部件的烘干，清洗完成后的汽车零部件的表面附着有大量的水珠，这样一来，附着在汽车零部件上的水珠容易腐蚀汽车零部件，从而会影响产品表面的光洁度及产品的质量。
技术实现要素：
4.本发明的目的在提供一种汽车零部件自动清洗机，以解决汽车零部件清洗劳动强度大、清洗不干净的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案为：汽车零部件自动清洗机，包括第一传送带、夹持传送机构、洗刷机构、干燥机构和第二传送带；
6.所述夹持传送机构包括两条相对设置的传送链，两个传送链上间隔设置了用于夹持汽车零部件的多个夹持单元；所述夹持单元包括与传送链传送方向垂直并与传送链转动连接的夹持杆，两个传送链上端的夹持杆相对设置，所述夹持杆远离传送链的一端转动设有夹持部，夹持杆与传送链之间设有扭簧，两个传送链上端均设有限制两个夹持杆处于正对位置的支板，所述支板与传送链的上端面长度相同；
7.所述第一传送带的传送后端位于传送链的传送前端，第一传送带的水平中心线与传送链的水平中心线对齐；所述第二传送带的传送前端位于传送链的传送后端，第二传送带的上端低于传送链的上端；
8.所述洗刷机构包括位于两个传送链之间上方的刷子和位于两个传送链之间下方的喷头，刷子和喷头均成排设置且为多排，每排刷子和喷头均垂直于传送链设置，所述洗刷
机构位于夹持传送机构的传送前部；所述干燥机构位于夹持传送机构的传送后部，所述干燥机构包括多排位于两个传送链之间上方的上喷气管和位于两个传送链之间下方的下喷气管，上喷气管和下喷气管间隔设置。
9.本基础方案的工作原理在于：当汽车零部件需要清洗时，将汽车零部件放置到第一传送带上，由于所述第一传送带的传送后端位于传送链的传送前端，第一传送带的水平中心线与传送链的水平中心线对齐；汽车零部件随着第一传送带将会被传送到夹持传送机构处。当夹持单元处于传送链两端的位置时，两个夹持杆在扭簧的作用下，不会处于正对位置；由于支板与传送链的上端面长度相同，支板可限制夹持杆处于正对位置，当夹持单元随着传送链传送，并移动至支板处时，在支板的作用下夹持杆将会转动，两个夹持杆将会转动至正对位置，将汽车零部件进行夹持并传送。
10.由于洗刷机构位于夹持传送机构的传送前部，干燥机构位于夹持传送机构的传送后部；汽车零部件在随夹持传送机构传送过程中，将会先经过洗刷机构被洗刷，再经过干燥机构干燥。在汽车零部件处于洗刷机构的位置时，多排喷头将会对汽车零部件喷水；由于汽车零部件被夹持部夹持，夹持部转动设置在夹持杆端部，当汽车零部件非夹持处受到一排水的喷力作用，可使汽车零部件随夹持部转动，又由于两个传送链之间上方设置了刷子，在汽车零部件转动过程中，将会被刷子刷洗，从而使汽车零部件被清洗干净。汽车零部件被洗刷机构清洗干净之后，将会随着夹持传送机构被传送至干燥机构处，在喷气管喷出的气体作用下，汽车零部件表面的水被吹干，同时由于上喷气管和下喷气管间隔设置，也使得汽车零部件在一侧受到气体喷力作用时，可带动夹持部旋转，从而使汽车零部件被彻底吹干。
11.在汽车零部件被清洗吹干之后，随夹持传送机构传送，汽车零部件位于夹持传送机构的末端时，夹持杆将会脱离支板的限制而在扭簧的作用下转动，使得两个正对的夹持杆转动分离开来，从而放开对汽车零部件的夹持。由于第二传送带的传送前端位于传送链的传送后端，第二传送带的上端低于传送链的上端，汽车零部件将会掉落至第二传送带上被传送至下一处。
12.本基础方案的有益效果在于：
13.1、汽车零部件的清洗过程中，无需人工拿取汽车零部件清洗，夹持单元可在夹持传送机构的作用下自行被夹持，并在传送过程中完成清洗和吹干，在吹干完之后可自行放下汽车零部件继续在第二传送带上传送，使得工作人员劳动强度小，清洗效率高。
14.2、通过使汽车零部件旋转，对汽车零部件进行刷洗，从而使得汽车零部件上的油污被刷洗干净，保证了汽车零部件的清洁度。
15.3、通过干燥机构将汽车零部件上的水珠进行及时吹干，且吹干过程使汽车零部件旋转，从而使汽车零部件中的水充分被甩出，避免水珠腐蚀汽车零部件，影响汽车零部件表面的光洁度和汽车零部件的质量。
16.与现有技术相比，本设备能够在劳动强度较小的情况下，快速充分的将汽车零部件清洗干净。
17.进一步，所述夹持杆为伸缩杆，夹持杆上设有用于限制夹持杆伸缩的卡销；所述夹持部包括与夹持杆转动连接的转块，转块上设有用于吸附汽车零部件的的吸盘。可根据需要伸缩夹持杆至所需长度，再通过卡销进行限制，从而使夹持单元可夹持更多尺寸的汽车零部件。吸盘可对汽车零部件的一侧进行吸附，从而使夹持部对汽车零部件的夹持更为紧
固。
18.进一步，所述夹持杆上滑动连接有横块，所述横块上远离传送链的一侧均设有毛刷；横块上嵌设有磁块，所述支板上与洗刷机构对齐的位置设有与磁块相斥的第一磁条，所述支板上与干燥机构对齐的位置设有与磁块相吸的第二磁条。
19.在第一磁条的作用下，横块远离支板，使毛刷靠近夹持部，当夹持部夹持着汽车零部件并在水力作用下旋转时，毛刷可对汽车零部件的两侧进行刷洗，从而使汽车零部件进一步被刷洗干净。当汽车零部件被传送至干燥机构所在的位置时，第二磁条磁力作用使横块靠近支板，使毛刷远离夹持部，从而使得吹干过程中毛刷将会远离汽车零部件，不会对汽车零部件造成影响。
20.进一步，所述夹持杆上设有支撑横块的弹簧，所述弹簧套置在夹持杆上。弹簧可配合磁力作用使横块在支杆上移动，进一步使毛刷在洗刷机构时对汽车零部件进行充分刷洗。
21.进一步，所述支板位于传送链传送方向的两端均为楔型。使支板在改变夹持杆位置时是逐渐改变的，从而使夹持杆逐渐对汽车零部件进行夹持，汽车零部件的夹持效果更佳。
附图说明
22.图1是本发明汽车零部件自动清洗机实施例的结构示意图；
23.图2是夹持传送机构的俯视图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：第一传送带10、传送链20、夹持单元21、夹持杆22、扭簧23、转块24、吸盘25、横块26、弹簧27、毛刷28、磁块29、支板30、第一磁条31、第二磁条32、喷头40、刷子41、上喷气管50、下喷气管51、第二传送带60。
26.如图1、图2所示，汽车零部件自动清洗机，包括第一传送带10、夹持传送机构、洗刷机构、干燥机构和第二传送带60；夹持传送机构包括两条相对设置的传送链20，两个传送链20上间隔设置了用于夹持汽车零部件的多个夹持单元21。
27.夹持单元21包括与传送链20传送方向垂直并与传送链20转动连接的夹持杆22，两个传送链20上的夹持杆22相对设置，夹持杆22为伸缩杆，夹持杆22上设置了用于限制夹持杆22伸缩的卡销。夹持杆22远离传送链20的一端转动设置了夹持部，夹持部包括与夹持杆22转动连接的转块24，转块24上设置了用于吸附汽车零部件的的吸盘25。夹持杆22上滑动连接有横块26，横块26上远离传送链20的一侧均设置了毛刷28。夹持杆22与传送链20转动连接处设置了扭簧23，在扭簧23的作用下夹持杆22会转动，使两个传送链20同一位置的夹持杆22不处于正对位置。两个传送链20上端均设置了限制两个夹持杆22处于正对的支板30，支板30与传送链20的上端面长度相同，支板30位于传送链20传送方向的两端均为楔型。横块26上嵌设了磁块29，支板30上与洗刷机构对齐的位置设置了与磁块29相斥的第一磁条31，支板30上与干燥机构对齐的位置设置了与磁块29相吸的第二磁条32。夹持杆22上设置了支撑横块26的弹簧27，弹簧27套置在夹持杆22上。
28.第一传送带10的传送后端位于传送链20的传送前端，第一传送带10的水平中心线与传送链20的水平中心线对齐；第二传送带60的传送前端位于传送链20的传送后端，第二传送带60的上端低于传送链20的上端。洗刷机构包括位于两个传送链20之间上方的刷子41和位于两个传送链20之间下方喷头40，刷子41和喷头40均成排设置且为多排，每排喷头40和喷头40均垂直于传送链20设置，洗刷机构位于夹持传送机构的传送前部；干燥机构位于夹持传送机构的传送后部，干燥机构包括多排位于两个传送链20之间上方的上喷气管50和位于传送链20之间下方的下喷气管51，上喷气管50和下喷气管51间隔设置。
29.当汽车零部件需要清洗时，将汽车零部件放置到第一传送带10上，由于第一传送带10的传送后端位于传送链20的传送前端，第一传送带10的水平中心线与传送链20的水平中心线对齐；汽车零部件随着第一传送带10将会被传送到夹持传送机构处。当夹持单元21处于传送链20两端的位置时，两个夹持杆22在扭簧23的作用下，不会处于正对位置；由于支板30与传送链20的上端面长度相同，支板30可限制夹持杆22处于正对位置，当夹持单元21随着传送链20传送，并移动至支板30处时，在支板30的作用下夹持杆22将会转动，两个夹持杆22将会转动至正对位置，将汽车零部件进行夹持并传送。
30.由于洗刷机构位于夹持传送机构的传送前部，干燥机构位于夹持传送机构的传送后部；汽车零部件在随夹持传送机构传送过程中，将会先经过洗刷机构被洗刷，再经过干燥机构吹干。在汽车零部件处于洗刷机构的位置时，多排喷头40将会对汽车零部件喷水；由于汽车零部件被夹持部夹持，夹持部转动设置在夹持杆22端部，当汽车零部件非夹持处受到一排水的喷力作用，可使汽车零部件随夹持部转动，又由于两个传送链20之间上方设置了刷子41，在汽车零部件转动过程中，将会被刷子41刷洗，从而使汽车零部件被清洗干净。汽车零部件被洗刷机构清洗干净之后，将会随着夹持传送机构被传送至干燥机构处，在上喷气管50和下喷气管51喷出的气体作用下，汽车零部件表面的水被吹干，同时由于上喷气管50和下喷气管51间隔设置，也使得汽车零部件在一侧受到气体喷力作用时，可带动夹持部旋转，从而使汽车零部件被彻底吹干。
31.在汽车零部件被清洗吹干之后，将会随夹持传送机构传送，汽车零部件位于夹持传送机构的末端时，夹持杆22将会脱离支板30的限制而在扭簧23的作用下转动，使得两个正对的夹持杆22转动分离开来，从而放开对汽车零部件的夹持。由于第二传送带60的传送前端位于传送链20的传送后端，第二传送带60的上端低于传送链20的上端，汽车零部件将会掉落至第二传送带60上被传送至下一处。
32.汽车零部件的清洗过程中，无需人工拿取汽车零部件进行清洗，夹持单元21可在夹持传送机构的作用下自行被夹持，并在传送过程中完成清洗和吹干，在吹干完之后可自行放下汽车零部件继续在第二传送带60上传送，使得工作人员劳动强度小，清洗效率高。
33.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.汽车零部件自动清洗机，其特征在于，包括第一传送带、夹持传送机构、洗刷机构、干燥机构和第二传送带；所述夹持传送机构包括两条相对设置的传送链，两个传送链上间隔设置了用于夹持汽车零部件的多个夹持单元；所述夹持单元包括与传送链传送方向垂直并与传送链转动连接的夹持杆，两个传送链上的夹持杆相对设置，所述夹持杆远离传送链的一端转动设有夹持部，夹持杆与传送链之间设有扭簧，两个传送链上端均设有限制两个夹持杆处于正对位置的支板，所述支板与传送链的上端面长度相同；所述第一传送带的传送后端位于传送链的传送前端，第一传送带的水平中心线与传送链的水平中心线对齐；所述第二传送带的传送前端位于传送链的传送后端，第二传送带的上端低于传送链的上端；所述洗刷机构包括位于两个传送链之间上方的刷子和位于两个传送链之间下方的喷头，刷子和喷头均成排设置且为多排，每排刷子和喷头均垂直于传送链设置，所述洗刷机构位于夹持传送机构的传送前部；所述干燥机构位于夹持传送机构的传送后部，所述干燥机构包括多排位于两个传送链之间上方的上喷气管和位于两个传送链之间下方的下喷气管，上喷气管和下喷气管间隔设置。2.如权利要求1所述的汽车零部件自动清洗机，其特征在于，所述夹持杆为伸缩杆，夹持杆上设有用于限制夹持杆伸缩的卡销；所述夹持部包括与夹持杆转动连接的转块，转块上设有用于吸附汽车零部件的的吸盘。3.如权利要求1所述的汽车零部件自动清洗机，其特征在于，所述夹持杆上滑动连接有横块，所述横块上远离传送链的一侧均设有毛刷；横块上嵌设有磁块，所述支板上与洗刷机构对齐的位置设有与磁块相斥的第一磁条，所述支板上与干燥机构对齐的位置设有与磁块相吸的第二磁条。4.如权利要求3所述的汽车零部件自动清洗机，其特征在于，所述夹持杆上设有支撑横块的弹簧，所述弹簧套置在夹持杆上。5.如权利要求1所述的汽车零部件自动清洗机，其特征在于，所述支板位于传送链传送方向的两端均为楔型。
技术总结
本发明申请属于汽车零部件技术领域，具体公开了一种汽车零部件自动清洗机，包括第一传送带、夹持传送机构、洗刷机构、干燥机构和第二传送带；所述夹持传送机构包括两条相对设置的传送链，两个传送链上间隔设置了用于夹持汽车零部件的多个夹持单元；所述第一传送带的传送后端位于传送链的传送前端，第一传送带的水平中心线与传送链的水平中心线对齐；所述第二传送带的传送前端位于传送链的传送后端，第二传送带的上端低于传送链的上端。与现有技术相比，本设备能够在劳动强度较小的情况下，快速充分的将汽车零部件清洗干净。充分的将汽车零部件清洗干净。充分的将汽车零部件清洗干净。
技术开发人、权利持有人：刘想
