1.本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种污水处理脱氮用吹脱塔。
背景技术：
2.污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，脱氮用吹脱塔为净化污水内部的氮，减少污水对水质的污染。
3.中国专利公开了一种生活污水处理脱氮用吹脱塔，（授权公告号cn210127099u），该专利技术有效增大了气体与污水的接触面积，吹脱效果更佳，且使吹脱塔清洗更加方便，有效解决了吹脱塔难以清洗的难题，更具实用性，但是，目前市场上的污水处理脱氮用吹脱塔，一般通过加大曝气量完成脱氮的提高，曝气不能起到完全脱氮的作用，不利于对污水处理的处理效率，一般装置为圆柱塔结构，装置较高体积较大，不利于对装置的维护检修，一般装置污水脱氮为单级处理，且通过曝气达到气体挥发自然脱氮，脱氮的效率较低，不利于快速完成工作。因此，本领域技术人员提供了一种污水处理脱氮用吹脱塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种污水处理脱氮用吹脱塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理脱氮用吹脱塔，包括沉淀箱，所述沉淀箱的一侧安装有吹脱箱，所述吹脱箱的下表面焊接有支撑座，所述沉淀箱的下端设置有淤泥斗，所述支撑座的一侧外表面对应淤泥斗的位置处安装有排污杆，所述沉淀箱的一侧上端安装有进水口，所述沉淀箱的上表面一端安装有增压漩涡气泵，所述沉淀箱的上表面另一端安装有加药箱，所述支撑座的内部一端安装有曝气泵与控制箱，所述吹脱箱的内部下表面安装有曝气头，所述吹脱箱的内部曝气头的上方位置处转动安装有搅拌杆，所述吹脱箱的一侧对应搅拌杆的位置处安装有搅拌电机，所述沉淀箱的内部临近吹脱箱的一侧设置有滤网，所述排污杆的内部转动安装有排污螺纹杆，所述排污杆的一侧对应排污螺纹杆的位置处安装有排污电机，所述排污杆的下表面一端安装有排污口，所述吹脱箱的上表面一侧贯通安装有第一滤气桶，所述吹脱箱的上表面另一侧贯通安装有第二滤气桶，所述第二滤气桶的一侧下端安装有第二气管，所述第二气管的另一端安装有凝液罐，所述凝液罐的一侧安装有第一气管，所述凝液罐的下表面安装有回液管。
6.作为本发明进一步的方案：所述加药箱的下表面安装有加药斗，所述加药斗的内部转动安装有加药螺纹杆，所述加药箱的上表面对应加药螺纹杆的位置处安装有加药电机，所述加药箱的上表面一侧安装有加药口，所述加药斗的上表面位于加药箱的内部位置处开设有进药口。
7.作为本发明再进一步的方案：所述回液管的上端安装有疏水器，所述第二滤气桶的上表面安装有第一滤气网，所述第一滤气桶的内部安装有第二滤气网与填料，所述第二滤气桶的一侧上端贯通焊接有加液口。
8.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆通过搅拌电机转动安装于吹脱箱的内部位置处。
9.作为本发明再进一步的方案：所述沉淀箱与淤泥斗贯通连接，所述淤泥斗的一侧与排污杆贯通连接，所述沉淀箱与吹脱箱通过滤网贯通连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述增压漩涡气泵的输出端与沉淀箱的内部贯通连接，所述曝气泵的输出端通过曝气头与吹脱箱的内部贯通连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一滤气桶的输出端通过第一气管与凝液罐的下端一侧贯通连接，所述凝液罐的下表面通过回液管与吹脱箱的内部贯通连接，所述凝液罐的上表面通过第二气管与第二滤气桶的一侧下端贯通连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述加药螺纹杆通过加药电机转动安装于加药斗的内部位置处，所述加药斗的下表面与沉淀箱的上表面贯通连接，所述加药斗通过进药口与加药箱贯通连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第二滤气网与第一滤气网均为化纤材质的构件，所述填料为伊罕石英球填充物，所述第二滤气桶的内部为稀硫酸溶液。
14.作与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明污水处理脱氮用吹脱塔，采用多级脱氮处理，通过药物完成首次脱氮，且进行沉淀处理，把污泥杂质过滤，通过加压手段，提高反应器内部的氧传递效率，提高化学反应效率，提高脱氮的完全度，有利于对污水处理的处理效率，本装置为箱式结构，减小装置的高度，装置的结构紧凑，体积较小，有利于装置的维护检修，对排出的气体进行填料脱氮、稀硫酸脱氮然后排出，增加脱氮强度，有利于快速完成脱氮工作。
附图说明
15.图1为一种污水处理脱氮用吹脱塔的结构示意图；图2为一种污水处理脱氮用吹脱塔中的透视图；图3为一种污水处理脱氮用吹脱塔中的局部透视图；图4为一种污水处理脱氮用吹脱塔中加药箱的透视图；图5为一种污水处理脱氮用吹脱塔中的局部透视图。
16.图中：1、沉淀箱；2、吹脱箱；3、支撑座；4、淤泥斗；5、排污杆；6、进水口；7、增压漩涡气泵；8、加药箱；9、控制箱；10、曝气泵；11、第二滤气桶；12、第二气管；13、凝液罐；14、第一气管；15、第一滤气桶；16、回液管；17、加液口；18、排污螺纹杆；19、排污电机；20、排污口；21、加药斗；22、加药螺纹杆；23、加药电机；24、加药口；25、进药口；26、第一滤气网；27、第二滤气网；28、填料；29、疏水器；30、搅拌杆；31、搅拌电机；32、滤网；33、曝气头。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种污水处理脱氮用吹脱塔，包括沉淀箱1，沉淀箱1的一侧安装有吹脱箱2，吹脱箱2的下表面焊接有支撑座3，沉淀箱1的下端设置有淤泥斗4，支撑座3的一侧外表面对应淤泥斗4的位置处安装有排污杆5，沉淀箱1的一侧上端安装有进水口6，沉淀箱1的上表面一端安装有增压漩涡气泵7，沉淀箱1的上表面另一端安装有加药箱8，支撑座3的内部一端安装有曝气泵10与控制箱9，吹脱箱2的内部下表面安装有曝气头33，吹脱箱2的内部曝气头33的上方位置处转动安装有搅拌杆30，吹脱箱2的一侧对应搅拌杆30的位置处安装有搅拌电机31，沉淀箱1的内部临近吹脱箱2的一侧设置有滤网32，排污杆5的内部转动安装有排污螺纹杆18，排污杆5的一侧对应排污螺纹杆18的位置处安装有排污电机19，排污杆5的下表面一端安装有排污口20，吹脱箱2的上表面一侧贯通安装有第一滤气桶15，吹脱箱2的上表面另一侧贯通安装有第二滤气桶11，第二滤气桶11的一侧下端安装有第二气管12，第二气管12的另一端安装有凝液罐13，凝液罐13的一侧安装有第一气管14，凝液罐13的下表面安装有回液管16，搅拌杆30通过搅拌电机31转动安装于吹脱箱2的内部位置处，沉淀箱1与淤泥斗4贯通连接，淤泥斗4的一侧与排污杆5贯通连接，沉淀箱1与吹脱箱2通过滤网32贯通连接，增压漩涡气泵7的输出端与沉淀箱1的内部贯通连接，曝气泵10的输出端通过曝气头33与吹脱箱2的内部贯通连接，第一滤气桶15的输出端通过第一气管14与凝液罐13的下端一侧贯通连接，凝液罐13的下表面通过回液管16与吹脱箱2的内部贯通连接，凝液罐13的上表面通过第二气管12与第二滤气桶11的一侧下端贯通连接，首先，取出装置，把装置通过支撑座3支撑放置到使用位置处，把反硝化脱氮菌通过加药口24放入加药箱8的内部，稀硫酸加入第二滤气桶11的内部，把控制箱9连接电源，然后，把污水通过进水口6导入沉淀箱1的内部，加药箱8内部的反硝化脱氮菌导入沉淀箱1的内部，沉淀箱1内部的污水与药液反应时，控制箱9控制增压漩涡气泵7运行，增压漩涡气泵7对沉淀箱1的内部加压，沉淀箱1内部的水通过滤网32进入吹脱箱2的内部，污泥留在沉淀箱1的内部，曝气泵10运行，通过曝气头33对吹脱箱2内部的污水曝气，搅拌电机31带动搅拌杆30转动，对吹脱箱2内部的污水搅拌，吹脱箱2内部的气体，进入第一滤气桶15的内部，第一滤气桶15内部的气体脱氮，脱氮后的气体通过第一气管14进入凝液罐13的内部，凝液罐13冷凝气体内部的水汽，水液通过回液管16循环进入吹脱箱2的内部，凝液罐13内部的气体通过第二气管12进入第二滤气桶11的内部，第二滤气桶11内部的稀硫酸对气体再次脱氮后排出，排污电机19带动排污螺纹杆18运行，排污螺纹杆18把淤泥斗4内部的污泥通过排污杆5与排污口20排出。
19.在图4中：所述加药箱8的下表面安装有加药斗21，加药斗21的内部转动安装有加药螺纹杆22，所述加药箱8的上表面对应加药螺纹杆22的位置处安装有加药电机23，加药箱8的上表面一侧安装有加药口24，所述加药斗21的上表面位于加药箱8的内部位置处开设有进药口25，加药螺纹杆22通过加药电机23转动安装于加药斗21的内部位置处，加药斗21的下表面与沉淀箱1的上表面贯通连接，所述加药斗21通过进药口25与加药箱8贯通连接，把反硝化脱氮菌通过加药口24放入加药箱8的内部，把污水通过进水口6导入沉淀箱1的内部，加药电机23带动加药螺纹杆22运行把加药箱8内部的反硝化脱氮菌通过进药口25导入加药斗21，加药斗21内部的物料导入沉淀箱1的内部。
20.在图2、5中：回液管16的上端安装有疏水器29，第二滤气桶11的上表面安装有第一滤气网26，第一滤气桶15的内部安装有第二滤气网27与填料28，第二滤气桶11的一侧上端贯通焊接有加液口17，第二滤气网27与第一滤气网26均为化纤材质的构件，填料28为伊罕石英球填充物，第二滤气桶11的内部为稀硫酸溶液，吹脱箱2内部的气体，进入第一滤气桶15的内部，第一滤气桶15内部的第二滤气网27、填料28对气体脱氮，脱氮后的气体通过第一气管14进入凝液罐13的内部，凝液罐13冷凝气体内部的水汽，水液通过疏水器29与回液管16循环进入吹脱箱2的内部，凝液罐13内部的气体通过第二气管12进入第二滤气桶11的内部，第二滤气桶11内部的稀硫酸对气体再次脱氮后通过第一滤气网26排出，排污电机19带动排污螺纹杆18运行，排污螺纹杆18把淤泥斗4内部的污泥通过排污杆5与排污口20排出。
21.需要说明的是：增压漩涡气泵7（型号为rb-31d-a2），曝气泵10（型号为rb-71d-2），搅拌电机31、排污电机19与加药电机23均为（型号为jt-370wgjs)，疏水器29（型号为1/2npt）。
22.本发明的工作原理是：首先，取出装置，把装置通过支撑座3支撑放置到使用位置处，把反硝化脱氮菌通过加药口24放入加药箱8的内部，稀硫酸通过加液口17加入第二滤气桶11的内部，把控制箱9连接电源，然后，把污水通过进水口6导入沉淀箱1的内部，加药电机23带动加药螺纹杆22运行把加药箱8内部的反硝化脱氮菌通过进药口25导入加药斗21，加药斗21内部的物料导入沉淀箱1的内部，沉淀箱1内部的污水与药液反应时，控制箱9控制增压漩涡气泵7运行，增压漩涡气泵7对沉淀箱1的内部加压，沉淀箱1内部的水通过滤网32进入吹脱箱2的内部，污泥留在沉淀箱1的内部，曝气泵10运行，通过曝气头33对吹脱箱2内部的污水曝气，搅拌电机31带动搅拌杆30转动，对吹脱箱2内部的污水搅拌，吹脱箱2内部的气体，进入第一滤气桶15的内部，第一滤气桶15内部的第二滤气网27、填料28对气体脱氮，脱氮后的气体通过第一气管14进入凝液罐13的内部，凝液罐13冷凝气体内部的水汽，水液通过疏水器29与回液管16循环进入吹脱箱2的内部，凝液罐13内部的气体通过第二气管12进入第二滤气桶11的内部，第二滤气桶11内部的稀硫酸对气体再次脱氮后通过第一滤气网26排出，排污电机19带动排污螺纹杆18运行，排污螺纹杆18把淤泥斗4内部的污泥通过排污杆5与排污口20排出。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种污水处理脱氮用吹脱塔，包括沉淀箱（1），其特征在于，所述沉淀箱（1）的一侧安装有吹脱箱（2），所述吹脱箱（2）的下表面焊接有支撑座（3），所述沉淀箱（1）的下端设置有淤泥斗（4），所述支撑座（3）的一侧外表面对应淤泥斗（4）的位置处安装有排污杆（5），所述沉淀箱（1）的一侧上端安装有进水口（6），所述沉淀箱（1）的上表面一端安装有增压漩涡气泵（7），所述沉淀箱（1）的上表面另一端安装有加药箱（8），所述支撑座（3）的内部一端安装有曝气泵（10）与控制箱（9），所述吹脱箱（2）的内部下表面安装有曝气头（33），所述吹脱箱（2）的内部曝气头（33）的上方位置处转动安装有搅拌杆（30），所述吹脱箱（2）的一侧对应搅拌杆（30）的位置处安装有搅拌电机（31），所述沉淀箱（1）的内部临近吹脱箱（2）的一侧设置有滤网（32），所述排污杆（5）的内部转动安装有排污螺纹杆（18），所述排污杆（5）的一侧对应排污螺纹杆（18）的位置处安装有排污电机（19），所述排污杆（5）的下表面一端安装有排污口（20），所述吹脱箱（2）的上表面一侧贯通安装有第一滤气桶（15），所述吹脱箱（2）的上表面另一侧贯通安装有第二滤气桶（11），所述第二滤气桶（11）的一侧下端安装有第二气管（12），所述第二气管（12）的另一端安装有凝液罐（13），所述凝液罐（13）的一侧安装有第一气管（14），所述凝液罐（13）的下表面安装有回液管（16）。2.根据权利要求1所述的一种污水处理脱氮用吹脱塔，其特征在于，所述加药箱（8）的下表面安装有加药斗（21），所述加药斗（21）的内部转动安装有加药螺纹杆（22），所述加药箱（8）的上表面对应加药螺纹杆（22）的位置处安装有加药电机（23），所述加药箱（8）的上表面一侧安装有加药口（24），所述加药斗（21）的上表面位于加药箱（8）的内部位置处开设有进药口（25）。3.根据权利要求1所述的一种污水处理脱氮用吹脱塔，其特征在于，所述回液管（16）的上端安装有疏水器（29），所述第二滤气桶（11）的上表面安装有第一滤气网（26），所述第一滤气桶（15）的内部安装有第二滤气网（27）与填料（28），所述第二滤气桶（11）的一侧上端贯通焊接有加液口（17）。4.根据权利要求1所述的一种污水处理脱氮用吹脱塔，其特征在于，所述搅拌杆（30）通过搅拌电机（31）转动安装于吹脱箱（2）的内部位置处。5.根据权利要求1所述的一种污水处理脱氮用吹脱塔，其特征在于，所述沉淀箱（1）与淤泥斗（4）贯通连接，所述淤泥斗（4）的一侧与排污杆（5）贯通连接，所述沉淀箱（1）与吹脱箱（2）通过滤网（32）贯通连接。6.根据权利要求1所述的一种污水处理脱氮用吹脱塔，其特征在于，所述增压漩涡气泵（7）的输出端与沉淀箱（1）的内部贯通连接，所述曝气泵（10）的输出端通过曝气头（33）与吹脱箱（2）的内部贯通连接。7.根据权利要求1所述的一种污水处理脱氮用吹脱塔，其特征在于，所述第一滤气桶（15）的输出端通过第一气管（14）与凝液罐（13）的下端一侧贯通连接，所述凝液罐（13）的下表面通过回液管（16）与吹脱箱（2）的内部贯通连接，所述凝液罐（13）的上表面通过第二气管（12）与第二滤气桶（11）的一侧下端贯通连接。8.根据权利要求2所述的一种污水处理脱氮用吹脱塔，其特征在于，所述加药螺纹杆（22）通过加药电机（23）转动安装于加药斗（21）的内部位置处，所述加药斗（21）的下表面与沉淀箱（1）的上表面贯通连接，所述加药斗（21）通过进药口（25）与加药箱（8）贯通连接。9.根据权利要求3所述的一种污水处理脱氮用吹脱塔，其特征在于，所述第二滤气网
（27）与第一滤气网（26）均为化纤材质的构件，所述填料（28）为伊罕石英球填充物，所述第二滤气桶（11）的内部为稀硫酸溶液。
技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种污水处理脱氮用吹脱塔，包括沉淀箱，所述沉淀箱的一侧安装有吹脱箱，所述吹脱箱的下表面焊接有支撑座，所述沉淀箱的下端设置有淤泥斗，所述支撑座的一侧外表面对应淤泥斗的位置处安装有排污杆，所述沉淀箱的一侧上端安装有进水口，所述沉淀箱的上表面一端安装有增压漩涡气泵，所述沉淀箱的上表面另一端安装有加药箱，所述支撑座的内部一端安装有曝气泵与控制箱，所述吹脱箱的内部下表面安装有曝气头，所述吹脱箱的内部曝气头的上方位置处转动安装有搅拌杆。本发明采用多级脱氮处理，通过加压手段，提高反应器内部的氧传递效率，对排出的气体进行填料脱氮、稀硫酸脱氮然后排出。稀硫酸脱氮然后排出。稀硫酸脱氮然后排出。
技术开发人、权利持有人：吴孟珂 吴金宝 宋新军 吴金贵
