1.本高新技术属于清洗设备技术领域，尤其是涉及一种压铸件挂式清洗烘干机。
背景技术：
2.铝压铸件是一种压力铸造的零件，现有铝合金压铸件生产出来后通常采用自然冷却的方式让其自然冷却，冷却后的铝合金表面往往附着有油污及加工时所附在上面的屑料，出售时必须对压铸件进行清洗。压铸铝件加工后的铝屑不易处理，需经过乳化清洗液清洗方可去除，清洗后的烘干需快速及时，传统清洗方式中清洗和烘干各位一道工序，压铸件的周转搬运费时费力，而且在烘干炉中堆放易在工件表面形成清洗液痕迹，影响工件的外观品质。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本高新技术旨在提出一种压铸件挂式清洗烘干机，以便于对压铸工件进行高效清洗烘干。
4.为达到上述目的，本高新技术的技术方案是这样实现的：
5.一种压铸件挂式清洗烘干机，包括运料机构，所述运料机构前后两侧沿压铸工件运输方向依次设置有清洗机构、毛刷机构、烘干机构、推料机构；运料机构，包括左右两个链轮；两个所述链轮之间通过铰链配合连接；通过电机驱动链轮转动，所述电机的输出轴与其中一个链轮固定连接；所述铰链上等间距安装有若干挂杆；所述清洗机构，包括沿压铸工件运输方向依次设置的清洗液喷嘴、纯水喷嘴；所述毛刷机构设置有毛刷；所述烘干机构，包括沿压铸工件运输方向依次设置的高压冷风机、热风烘干喷嘴；所述推料机构设置有推块；运料机构下方靠近右侧链轮处设置有落料滑道。
6.进一步的，所述运料机构前后两侧设置有前侧板、后侧板，所述前侧板、后侧板平行设置；所述链轮固定设置有转轴，所述转轴通过轴承座转动安装于前侧板与后侧板之间；所述清洗机构、毛刷机构、烘干机构、推料机构沿压铸工件运输方向依次固定设置于前侧板和后侧板之间。
7.进一步的，所述挂杆末端朝上设置有凸起。
8.进一步的，所述清洗液喷嘴左侧设置有光电检测开关。
9.进一步的，所述铰链下方设置有集水槽；所述集水槽固定设置于前侧板与后侧板之间。
10.进一步的，所述毛刷机构，包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定设置有毛刷。
11.进一步的，所述推料机构，包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部与推块固定连接；推块整体呈叉状。
12.进一步的，所述落料滑道呈弧形；落料滑道前后两侧均设置有限位边沿。
13.进一步的，所述前侧板上靠近左侧链轮位置处开设有操作孔。
14.相对于现有技术，本高新技术所述的压铸件挂式清洗烘干机具有以下优势：
15.(1)本高新技术所述的压铸件挂式清洗烘干机，包括运料机构、清洗机构、毛刷机构、烘干机构、推料机构；运料机构包括左右两个链轮，两个链轮之间通过铰链配合连接，通过电机驱动链轮转动，铰链上安装有若干用于悬挂压铸工件的挂杆，全程链式传送，减少工件搬运，提高生产效率；清洗机构包括清洗液喷嘴、纯水喷嘴，清洗液喷嘴喷出清洗液对压铸工件进行清洗，纯水喷嘴能够对压铸工件进行延时清洗；毛刷机构设置有用于去除压铸工件表面水分的毛刷；烘干机构包括高压冷风机、热风烘干喷嘴，高压冷风机将压铸工件表面的清洗液吹干，热风烘干喷嘴能够对压铸工件作进一步烘干；推料机构推动压铸工件下落，减少人工成本；运料机构下方靠近右侧链轮处设置有落料滑道；本高新技术采用挂式烘干，不会残留液体，提高产品外观品质；
16.(2)本高新技术全程采用plc控制，自动化程度高，简化了操作；本高新技术设置有光电检测开关，当光电检测开关检测有工件时，清洗液喷嘴自动开始喷液清洗；
17.(3)本高新技术设置有集水槽，用于收集压铸工件表面滴落的水分，进行回收利用，节能环保；
18.(4)本高新技术设置有弧形的落料滑道，能够对压铸工件起到一定的导向作用，弧形设计有利于减少压铸工件在落料滑道中的磨损；落料滑道前后两侧均设置有限位边沿，保证压铸工件在落料滑道中滑行时不会脱出；
19.(5)本高新技术设置有操作孔，方便将压铸工件通过操作孔装于运料机构。
附图说明
20.构成本高新技术的一部分的附图用来提供对本高新技术的进一步理解，本高新技术的示意性实施例及其说明用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本高新技术所述的压铸件挂式清洗烘干机的立体示意图；
22.图2为本高新技术所述的压铸件挂式清洗烘干机内部结构的示意图；
23.图3为图2中a处局部放大图；
24.图4为本高新技术所述的推块的立体图。
25.附图标记说明：
26.1-链轮；2-铰链；3-光电检测开关；4-清洗液喷嘴；5-纯水喷嘴；6-高压冷风机；7-热风烘干喷嘴；8-第一气缸；9-压铸工件；10-支座；11-第二气缸；12-推块；13-集水槽；14-落料滑道；15-轴承座；16-电机；17-毛刷；18-挂杆；19-凸起；100-后侧板；200-底板；300-前侧板；400-操作孔。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本高新技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本高新技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本高新技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本高新技术。
31.如图1-图3所示，一种压铸件挂式清洗烘干机，包括运料机构，运料机构前后两侧沿压铸工件9运输方向依次设置有清洗机构、毛刷机构、烘干机构、推料机构；运料机构，包括左右两个链轮1；两个链轮1之间通过铰链2配合连接；通过电机16驱动链轮1转动，电机16的输出轴与其中一个链轮1固定连接；铰链2上等间距安装有若干用于悬挂压铸工件9的挂杆18；清洗机构，包括沿压铸工件9运输方向依次设置的清洗液喷嘴4、纯水喷嘴5；清洗液喷嘴4能够喷出清洗液对压铸工件9进行清洗，纯水喷嘴5能够对压铸工件9进行延时清洗；毛刷机构设置有用于去除压铸工件9表面水分的毛刷17；烘干机构，包括沿压铸工件9运输方向依次设置的高压冷风机6、热风烘干喷嘴7，高压冷风机6能够将压铸工件9表面的清洗液吹干，热风烘干喷嘴7能够对压铸工件9作进一步烘干；推料机构设置有用于推动压铸工件9下落的推块12；推块12整体呈叉状，推块12叉状的两端能够同时推动压铸工件9的上部和下部，便于对压铸工件9进行整体推料；运料机构下方靠近右侧链轮处设置有落料滑道14；
32.运料机构前后两侧设置有前侧板300、后侧板100，前侧板300、后侧板100平行设置；链轮1固定设置有转轴，转轴通过轴承座15转动安装于前侧板300与后侧板100之间；清洗机构、毛刷机构、烘干机构、推料机构沿压铸工件9运输方向依次固定设置于前侧板300和后侧板100之间；前侧板300、后侧板100均竖直固定安装于底板200上；
33.挂杆18末端朝上设置有凸起19，能够对悬挂在挂杆18上的压铸工件9进行一定的限位，防止压铸工件9在运输过程中脱落，同时凸起19也便于推料机构推动压铸工件9前移脱离挂杆18而下落；
34.清洗液喷嘴4左侧设置有光电检测开关3，用于感应压铸工件9；
35.铰链2下方设置有集水槽13，用于收集压铸工件9表面滴落的水分，进行回收利用；集水槽13固定设置于前侧板300与后侧板100之间；
36.毛刷机构，包括第一气缸8，第一气缸8的活塞杆端部固定设置有毛刷17；通过第一气缸8活塞杆伸缩运动来调节毛刷17的位置，毛刷能够将压铸工件9表面的水分进行初步去除；
37.推料机构，包括第二气缸11，第二气缸11固定安装于支座10上；第二气缸11的活塞杆端部与推块12固定连接；通过第二气缸11活塞杆伸缩运动带动推块12运动，推块12推动压铸工件9前移脱落；
38.落料滑道14呈弧形，能够对压铸工件9起到一定的导向作用，弧形设计有利于减少
压铸工件9在落料滑道14中的磨损；落料滑道14前后两侧均设置有限位边沿，保证压铸工件9在落料滑道14中滑行时不会脱出；
39.前侧板300上靠近左侧链轮1位置处开设有操作孔400，方便将压铸工件9通过操作孔400装于运料机构；
40.通过现有电路将plc控制器分别与电机16、光电检测开关3、清洗液喷嘴4、纯水喷嘴5、高压冷风机6、热风烘干喷嘴7、第一气缸8、第二气缸11电性连接。
41.本高新技术的工作原理：在对压铸工件9进行清洗烘干前，将压铸工件9悬挂于挂杆18上；之后启动电机16驱动链轮1转动，当光电检测开关3感应到有压铸工件9时，光电检测开关3将信号传输给plc控制器，plc控制器对清洗液喷嘴4发出指令，清洗液喷嘴4自动开始喷液清洗；之后纯水喷嘴5能够对压铸工件9进行延时清洗；之后毛刷机构毛刷17初步去除压铸工件9表面水分；之后高压冷风机6将压铸工件9表面的清洗液吹干；之后热风烘干喷嘴7对压铸工件9作进一步烘干；之后第二气缸11的活塞杆伸缩运动带动推块12运动，推块12推动压铸工件9前移脱落，压铸工件9沿落料滑道14进入下一工艺环节。
42.以上所述仅为本高新技术的较佳实施例而已，并不用以限制本高新技术，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：包括运料机构，所述运料机构前后两侧沿压铸工件(9)运输方向依次设置有清洗机构、毛刷机构、烘干机构、推料机构；运料机构，包括左右两个链轮(1)；两个所述链轮(1)之间通过铰链(2)配合连接；通过电机(16)驱动链轮(1)转动，所述电机(16)的输出轴与其中一个链轮(1)固定连接；所述铰链(2)上等间距安装有若干挂杆(18)；所述清洗机构，包括沿压铸工件(9)运输方向依次设置的清洗液喷嘴(4)、纯水喷嘴(5)；所述毛刷机构设置有毛刷(17)；所述烘干机构，包括沿压铸工件(9)运输方向依次设置的高压冷风机(6)、热风烘干喷嘴(7)；所述推料机构设置有推块(12)；运料机构下方靠近右侧链轮处设置有落料滑道(14)。2.根据权利要求1所述的压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：所述运料机构前后两侧设置有前侧板(300)、后侧板(100)，所述前侧板(300)、后侧板(100)平行设置；所述链轮(1)固定设置有转轴，所述转轴通过轴承座(15)转动安装于前侧板(300)与后侧板100之间；所述清洗机构、毛刷机构、烘干机构、推料机构沿压铸工件(9)运输方向依次固定设置于前侧板(300)和后侧板(100)之间。3.根据权利要求1所述的压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：所述挂杆(18)末端朝上设置有凸起(19)。4.根据权利要求1所述的压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：所述清洗液喷嘴(4)左侧设置有光电检测开关(3)。5.根据权利要求2所述的压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：所述铰链(2)下方设置有集水槽(13)；所述集水槽(13)固定设置于前侧板(300)与后侧板(100)之间。6.根据权利要求1所述的压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：所述毛刷机构，包括第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的活塞杆端部固定设置有毛刷(17)。7.根据权利要求1所述的压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：所述推料机构，包括第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆端部与推块(12)固定连接；推块(12)整体呈叉状。8.根据权利要求1所述的压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：所述落料滑道(14)呈弧形；落料滑道(14)前后两侧均设置有限位边沿。9.根据权利要求2所述的压铸件挂式清洗烘干机，其特征在于：所述前侧板(300)上靠近左侧链轮(1)位置处开设有操作孔(400)。
技术总结
本高新技术提供了一种压铸件挂式清洗烘干机，包括运料机构，运料机构前后两侧沿压铸工件运输方向依次设置有清洗机构、毛刷机构、烘干机构、推料机构；运料机构，包括左右两个链轮；两个链轮之间通过铰链配合连接；通过电机驱动链轮转动，铰链上等间距安装有若干挂杆；清洗机构，包括沿压铸工件运输方向依次设置的清洗液喷嘴、纯水喷嘴；烘干机构，包括沿压铸工件运输方向依次设置的高压冷风机、热风烘干喷嘴；推料机构设置有推块；运料机构下方靠近右侧链轮处设置有落料滑道。本高新技术所述的压铸件挂式清洗烘干机，结构简单、操作方便，能够对压铸工件进行高效清洗烘干。对压铸工件进行高效清洗烘干。对压铸工件进行高效清洗烘干。
技术开发人、权利持有人：李保华
